[实用新型]橡胶圈双盘光学检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学检测设备技术领域，特别是指一种橡胶圈双盘光学检测设备。

背景技术

由于O型橡胶圈多应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备的静止密封及运动密封场合，对橡胶圈的密封性能要求较高，而目前O型橡胶圈生产厂家对产品质量检测多采用以下几种检测方案：

(1)人工抽检。抽检方式效率较高，但由于只是对小部分样品进行抽样测试，只能宏观体现产品的成品率，无法做到产品的100％全检。

(2)人工全检。人工全检方式可以做到对每个产品进行逐一检验，但是由于人工检测效率较低、并且人眼长时间工作出现疲劳、操作过程中会存在误操作现象，从而导致产品检测出货效率低，产品检测批次一致性很难统一。

(3)设备部分指标全检+人工全检。目前市面上现有的O型圈光学检测设备只能对O型圈内外径及毛边等外形尺寸进行检测，对O型圈表面外观缺陷还是需要采用人工进行全检。

实用新型内容

本实用新型提出一种橡胶圈双盘光学检测设备，能够取代人工对O型圈所有外观指标进行全检的光学检测设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种橡胶圈双盘光学检测设备，包括上料机构、第一玻璃盘、第二玻璃盘和翻转机构，所述上料机构与所述第一玻璃盘联通，所述翻转机构将所述第一玻璃盘上的工件翻转传输至所述第二玻璃盘，所述第一玻璃盘处设有正面检测机构，所述第二玻璃盘处设有反面检测机构。

进一步的，所述正面检测机构包括检测橡胶圈上表面卷边和/或包边的第二检测机构，以及检测橡胶圈上表面破损、气泡、凹陷、脏污、缺口、断裂、堵孔、混料和磨具脏的第三检测机构。

进一步的，所述第一玻璃盘处设有检测橡胶圈高度的第一检测机构。

进一步的，所述反面检测机构包括检测橡胶圈下表面卷边和/或包边的第五检测机构，以及检测橡胶圈上表面破损、气泡、凹陷、脏污、缺口、断裂、堵孔、混料和磨具脏的第六检测机构。

进一步的，所述第二玻璃盘处设有用于检测橡胶圈内外径、内圈毛边和外圈毛边的第四检测机构。

进一步的，所述翻转机构包括直流电机、伺服电机、第一层传送带和第二层传送带，所述伺服电机带动所述第一层传送带和第二层传送带转动，所述第一层传送带设在下部，所述第二层传送带设在上部，所述直流电机带动工件传送至第一层传送带。

进一步的，所述上料机构包括滚轮、导料板、橡胶轮和调速电机，所述橡胶轮设在所述滚轮两侧，所述调速电机带动所述橡胶轮转动，所述导料板设在所述滚轮内部。

进一步的，所述第一玻璃盘和所述第二玻璃盘下方均设有伺服电机和减速机构，所述伺服电机与所述减速机构连接。

进一步的，所述第一玻璃盘和所述第二玻璃盘上方均设有光纤感应器。

本实用新型的有益效果在于：设置正面检测机构和反面检测机构以及两个玻璃盘进行检测，能够提高检测效率，并且对橡胶圈进行全方位的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型橡胶圈双盘光学检测设备一个实施例的俯视图；

图2为本实用新型橡胶圈双盘光学检测设备一个实施例的立体结构示意图；

图3为翻转机构的结构示意图；

图4为上料机构的结构示意图。

图中，1-上料机构；2-第一玻璃盘；3-第二玻璃盘；4-翻转机构；5-导料轮；6-光纤感应器；7-第一检测机构；8-第二检测机构；9-第三检测机构；10-第四检测机构；11-第五检测机构；12-第六检测机构；13-伺服电机；14-第一层传送带；15-第二层传送带；16-滚轮；17-导料板；18-橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。