[实用新型]双玻组件固化工艺的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的双玻组件固化工艺的控制装置，属于双玻组件领域。

背景技术

光伏双玻组件具有耐摩能力强、水汽透过率低，发电量高等好于传统氟背板型组件，应用范围越来越广泛，必将会取代传统组件。本实用新型研究双玻组件的固化工艺的控制装置，该装置可以在一次性投入的情况下入，减少常规能源的消耗，缩短工艺时间，使制造成本得到降低，对加速推进双玻替低传统组件，是有积极意义的。

鉴于环保与性能的考虑，为了使双玻组件中二接管及汇流带接触时不产能腐蚀，脱醇硅胶被大量使用于双玻组件的生产中，硅胶的固化是一个相对较长的过程，其工艺时间是制约生产的一个关键因素，温度与湿度是固化工艺条件中的两个重要影响因子。

发明内容

目前大多厂商都是在固定的建筑物厂房内部，采用传统的工业用电，固化条件虽然也都是在一定的温度与湿度条件进行，但温湿度不受控或者控制范围太宽，要么固化不完全就进入下一道工序，影响了产品质量，要么是过固化，使封装材料发生黄变及降减等可能，减少了双玻组件产品的寿命。

本实用新型设计的是一种简易高效双玻组件固化工艺的控制装置，使温度与湿度得到精确控制，找到一个最佳值来使硅胶加速固化且不影响双玻组件其它材料的性能，使公司投入较低，能耗较小，在质量可靠的情况下，成本降低，增加产能的目的。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的一种双玻组件固化工艺的控制装置，具有水循环控制系统和温度控制系统以及安装水循环控制系统和温度控制系统的车间，所述水循环控制系统具有设置在车间墙面上的水箱和设置在车间内的湿度传感器以及用于收集车间内积水积水槽，所述水箱连接有纯水装置，所述纯水装置连接有超声波加湿器，所述超声波加湿器连接有设置在车间内部的加湿喷雾头，所述积水槽与水箱连接；所述温度控制系统包括设置在车间顶部的双玻透光组件，所述双玻透光组件连接有储存双玻透光组件产生的电能的储能系统，所述储能系统连接有温度控制器，所述温度控制器连接有设置在车间内部的温度传感器。

作为优选，为了提高温度控制效果，所述温度控制装置连接有设置在车间内部的温度控制风口。

作为优选，为了在当户外没有阳光或者气温低于工艺要求时，及时启动温度控制系统来进行温度控制，确保车间的温度按照工艺的条件进行控制，所述储能器与双玻透光组件之间设置有用于与外部电网连接的的并网系统。

作为优选，为了便于移动待固化得双玻组件，所述车间地面设有用于移动双玻组件的传送带。

作为优选，为了便于将待固化的双玻组件送入车间和将固化好的双玻组件送入下道工序，所述传送带两端分别具有设置在车间墙面上的双玻组件入口和双玻组件出口。

作为优选，为了满足双玻组件固化的湿度要求，所述水循环控制系统的湿度设定为65%，误差为+/-3%。

作为优选，为了满足双玻组件固化的温度要求，所述温度控制系统的温度设定为33℃，误差为+/-1℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：确保在最优的温度与湿度条件下进行产品生产，避免制造过程的固化不足与过度固化的两个极端出现；主要采用清洁新能源技术及水的循环再利用，做到了节能减排，综合能耗小，产品在生命周期内的碳耗用量得到降低；在小分子团水的条件下，能使加工工艺条件的一致性好，使制造的产品最终的可靠性质量得于保证，使工艺稳定及时间节拍较短，在保证质量可靠性的同时，增加了产量，也降低了企业的制造成本及环境的碳排放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是双玻组件固化工艺的控制装置左侧结构示意图；

图2是双玻组件固化工艺的控制装置右侧结构示意图；

图3是双玻组件固化工艺的控制装置正视图；

图4是双玻组件固化工艺的控制装置侧视图。

图中：１、水循环控制系统；2、温度控制系统；3、车间；3-1、传送带；3-2、双玻组件入口；3-3、双玻组件出口；4、水箱；5、湿度传感器；6、积水槽；7、纯水装置；8、超声波加湿器；9、加湿喷雾头；10、双玻透光组件；11、储能系统；12、温度控制器；13、温度传感器；14、温度控制风口；15、并网系统。

具体实施方式