[实用新型]一种三调节包装机专用振动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种三调节包装机专用振动盘。

背景技术

在工业控制的自动化领域，振动自调节给料包装机是目前应用较为广泛的一种包装设备，在自动化包装的过程中，专用的振动托盘就是实际操作中必不可少的，这是由于现代的包装技术中，对于包装的要求已经是越来越严格了，特别是在产品的分门别类的包装和称重上，已经打到5g的包装精度，而在实际的包装工作中，由于包装产品呈散装状进行包装，因此存在着，产品内部会存在着较大的空隙，而包装过程中，为了经济和满足市场需求，往往对包装的体积和面积都有一定的要求，在此时就必须要求对产品进行预处理来满足实际的需求。而对于原材料的处理过程中，振动就是一种最为简便、快捷以及经济的做法，所以在包装设备领域出现了一款专为配合包装机的振动盘。

目前由于在实际的工厂操作中，振动机多采用的是电力驱动，在精确要求的工序中，振动盘会由于器件老化、物料变化以及电压等的因素导致产品振动效果不均，称重包装效果出现偏差，这也就是常见包装误差。包装误差一直是人们亟待解决的问题，这是因为包装误差的存在会使得给料效果下降、稳定性变差，控制机构驱动效率难以稳定，长期会导致产品包装出现严重偏差，影响企业效益。而在目前使用的振动盘，还不能从根本上解决问题，只能在一定的程度以相对固定的频率进行人工校准和人工复核，这种处理方法费时费力，而且效益不好。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种三调节包装机专用振动盘，采用伺候电机驱动振动底盘，并且加设调频器，稳定电压，并且通过平衡装置平衡物料物性变化引起的振动效果偏差，整体振动效果好，持续性稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三调节包装机专用振动盘，包括底盘，所述底盘上表面分别固定安装有支撑架和平衡架，所述平衡架设于一侧支撑架外侧，所述另一侧支撑架外侧安装有收料装置，所述支撑架上方设有振动板，在支撑架内侧固定安装有两根复位弹簧，所述振动板上表面固定安装有储料斗，在振动板底部通过振捣轴连接有伺候电机，所述伺候电机通过调频器与外界电源连接，所述收料装置由集料斗和传送带组成，且传送带有伺候电机驱动，所述平衡架由液压箱、静压管、传压杆与回流管组成，所述液压箱固定安装在静压管顶部，所述回流管连接静压管和传压杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架的数量为两根，且两根支撑架分别设于底盘两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述复位弹簧两端分别与底板与振动板连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料斗侧面底部安装有出料管，所述集料斗设于出料管下方，且与出料管垂向距离为20-40cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述振捣轴两侧固定装有导向轴套，所述导向轴套固定安装在振动板底部，且导向轴套直径比振捣轴直径大2cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传压杆与液压箱中心位于同一直线上，且传压杆设于振动板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三调节包装机专用振动盘，通过设置振动板和平衡架，振动板通过振捣轴将伺候电机的驱动力传递到振动板上，振动板进行振动带动储料斗中的原料进行捣振以达到振动的目的，伺候电机通过调频器连接有外界电源，能够调节外部电源的变化，始终保持输入伺候电机内部的电性特征一致，然后设在侧面的平衡架通过静压压力与传压杆的水平高度调节液压箱内部的液体进行振动板内部进行质量差异补偿，以达到纠正物性变化的目的，而且由于采用的是静压和水平控压，可以实现自动控制，响应速度快，出料装置通过传送带传送，而且传送带通过伺候电机驱动，能够同步驱动，节省不必要的传送带空运转时间导致的能源浪费，整体振动效果好，持续性稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电源电路示意图。

图中：1-底盘；2-支撑架；3-平衡架；4-收料装置；5-振动板；6-复位弹簧；7-储料斗；8-振捣轴；9-伺候电机；10-调频器；11-集料斗；12-传送带；13-液压箱；14-静压管；15-传压杆；16-回流管；17-出料管；18-导向轴套。

具体实施方式