[实用新型]一种用于磨抛机的金相试样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于磨抛机的金相试样夹具。

背景技术

在金相试样制备过程中，首先需要将试样切割成合适的尺寸，然后通过热镶嵌或冷镶嵌方式制备试样，接着将试样夹持在磨抛机夹具上，依次采用从粗到细的砂纸进行打磨，最后采用抛光布进行抛光制备镜面抛光状态的金相试样。目前市面上流通的夹具存在夹持尺寸小(一般为直径5cm以内或4cmx5cm以内)，同时夹具需与设备配套购买，无法单独定制的问题。故难以满足大尺寸试样的夹持要求，也难满足各种不同厂家设备的匹配要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于磨抛机的金相试样夹具，利用本实用新型不仅可以实现夹持大尺寸金相试样，还可满足各厂家设备不同规格固定夹头的匹配要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于磨抛机的金相试样夹具，包括盘体，所述盘体由多个向不同方向延伸的凸缘连接形成一体式结构，于所述盘体的中心开设夹头安装孔，以所述夹头安装孔为中心、在所述盘体上对称开设固定螺栓孔，于所述盘体上通过夹头安装孔、固定螺栓孔、固定螺栓固接固定夹头，在各凸缘上均开设用于安装试样的试样槽。

其进一步技术方案在于：

各凸缘以所述夹头安装孔为中心均布，在各试样槽靠近凸缘外边缘的一条边处、在各凸缘上还开设一对用于安装紧固螺栓的紧固螺栓槽，所述紧固螺栓槽与所述试样槽连通，各紧固螺栓槽均位于试样槽的外侧；

所述盘体采用轻质铝合金或钛合金材料制成；

所述试样槽为矩形槽；

所述紧固螺栓的头部带有尖角。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，盘体采用轻质铝合金或者钛合金材料制成，其能降低磨抛机的附加载荷，利用头部带尖角的紧固螺栓可以提高对金相试样的夹持力，同时该紧固螺栓还能在磨抛时保证金相试样不出现移动，大大提高了磨抛效果。本实用新型不仅可以实现夹持大尺寸金相试样，还可满足各厂家设备不同规格固定夹头的匹配要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1在B-B方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为图3在A-A方向的剖视结构示意图。

图5为图1在C-C方向的剖视结构示意图。

其中：1、盘体；101、凸缘；102、试样槽；2、紧固螺栓槽；3、夹头安装孔；4、固定螺栓孔；5、固定夹头；6、固定栓；7、固定螺栓；8、紧固螺栓。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3及图5所示，一种用于磨抛机的金相试样夹具包括盘体1，盘体1由多个向不同方向延伸的凸缘101连接形成一体式结构，于盘体1的中心开设夹头安装孔3，以夹头安装孔3为中心、在盘体1上对称开设固定螺栓孔4，如图4所示，于盘体1上通过夹头安装孔3、固定螺栓孔4、固定螺栓7固接固定夹头5，固定夹头5上设置固定栓6。在各凸缘101上均开设用于安装试样的试样槽102，本实施例中试样槽102为矩形槽。如图1所示，上述各凸缘101以夹头安装孔3为中心均布，在各试样槽102靠近凸缘101外边缘的一条边处、在各凸缘101上还开设一对安装紧固螺栓8的紧固螺栓槽2，各紧固螺栓槽2位于试样槽102的外侧，紧固螺栓槽2与试样槽102连通。盘体1采用轻质铝合金或钛合金材料制成，上述紧固螺栓8的头部带有尖角。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图5所示，固定夹头5与盘体1通过两颗紧固螺栓固接，在使用将金相试样放置于试样槽102内，将紧固螺栓8置于拧入紧固螺栓槽2内，由此将金相试样夹持紧固。然后将本实用新型固定于磨抛机的夹头上进行磨抛作业，制备抛光状态的金相试样。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。