[实用新型]一种限压盖板的封口焊接测漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接测漏装置领域，具体的说是一种限压盖板的封口焊接测漏装置。

背景技术

随着新能源汽车产业的快速发展，能量密度高、循环寿命高的方形锂离子电池也备受青睐。方形锂离子电池多采用限压盖板预留注液孔的结构来完成电池的注液。注液或化成后采用激光焊接的方式来将焊块和注液孔之间密封，其密封效果关系到电池的密封性，调试激光焊机或更换新的盖板材质时需重新确定封口焊接的焊接效果，为了节省时间和成本往往采用单独焊接盖板的方式进行调试。而现有的氦气检漏的方法多是针对电池整体泄漏的检测，无法满足单独测试盖板泄漏的要求，且氦气检漏设备价格昂贵，花费成本高。

实用新型内容

为解决现今氦气检漏设备价格昂贵，花费成本高，且没有合适设备单独测试盖板泄漏的问题，本实用新型提供一种限压盖板的封口焊接测漏装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种限压盖板的封口焊接测漏装置，包括限压盖板和横向夹持限压盖板的夹具，所述的限压盖板的注液孔处焊接有焊块，其特征是，限压盖板下方的注液孔外圈通过卡扣连接气管，气管上依次连接有压力调节阀和进气阀，气管末端通过快速接头连接有空压机。

所述的限压盖板的封口焊接测漏装置，其中，所述的卡扣内圈设环形的倒钩，注液孔外圈设与倒钩相匹配的凹槽，凹槽最内侧套有密封圈。

所述的限压盖板的封口焊接测漏装置，其中，所述的夹具与限压盖板间垫有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：1、结构原理简单，成本低，操作简便，能满足单独测试盖板泄漏的需要，检测准确；2、采用压力调节阀，可满足不同的测试压力的需求；3、采用快速接头，方便对接压缩空气机，快速拔插，提高作业效率；4、防脱扣密封卡扣与注液孔连接，防止脱口漏气，保证检测结果准确；5、使用压缩空气作测漏气体，相比于氦气更廉价易得；6、橡胶层垫片的设置，能有效避免夹具用力过大夹坏限压盖板的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的注液孔卡扣局部放大示意图。

附图中：1、夹具，2、限压盖板，3、气管，4、压力调节阀，5、进气阀，6、快速接头，7、空压机，8、卡扣，9、焊块，10、注液孔，11、倒钩，12、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种限压盖板的封口焊接测漏装置，包括气管3、空压机7、限压盖板2和横向夹持限压盖板2的夹具1，在夹具1和限压盖板2间设有橡胶层，限压盖板2的注液孔10处焊接有焊块，限压盖板2下方的注液孔10外圈通过卡扣8连接到气管3，气管3上依次连接有压力调节阀4和进气阀5，气管3末端通过快速接头6连接到空气压缩机7。卡扣8的内圈设环形的倒钩11，注液孔10的外圈设与倒钩11相匹配的凹槽，凹槽最内侧套有密封圈12，卡扣8与注液孔10卡紧。

本限压盖板的封口焊接测漏装置，在工作时，卡扣8的倒钩11与注液孔10的凹槽相卡紧，通过密封圈12密封，防止漏气，避免气压不足。快速接头6连接到空气压缩机7，打开进气阀5，调节压力调节阀4，到合适压力，空气压力就会加压到注液孔10与焊块9的焊缝处，限压盖板2上表面的焊缝处涂抹肥皂水，若是有气泡则判断为焊接有缝隙，密封性不好，需要重新焊接或更换；若是无气泡产生，则检测合格，可以用来密封电池。

本限压盖板的封口焊接测漏装置，能快速、有效、准确的判断限压盖板注液孔处的焊接密封性，能提高整体的工作效率；压缩空气作测漏气体，相比于氦气更加廉价易得，花费成本低；本测漏装置，各处连接紧密，不漏气位置，保证检测的准确性；压力调节阀可以调节不同压力，能适应不同作业状况，适用范围广。