[实用新型]塑料外壳免模具浇注的直流断路器供能磁环

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压直流断路器用供能磁环，特别涉及塑料外壳免模具浇注的直流断路器供能磁环。

背景技术

直流断路器用供能磁环是一种结构形式类似于电流互感器的电器产品，目前所使用的10～35kV互感器类产品主要采用环氧树脂在真空状态下通过成型模具浇注，此做法在中压互感器中使用极为广泛，但是存在以下几方面的问题：

1.受模具数量限制，生产效率无法提高：

环氧树脂真空浇注的工艺过程是将组装好的部件置于已涂好脱模剂的专用金属模具中并固定，然后放入真空浇注罐中，在恒温、真空状态下，浇入已经过真空脱泡处理的环氧树脂配方体系混合料，热固化后脱去模具。

采用环氧树脂真空浇注抽真空、浇注、固化等工艺，如果要大幅度提高生产效率，就必须多投入模具，而浇注成型模具的生产周期长、费用高且每种模具只能针对特定的产品。

2.存在环氧树脂浇注工艺性、耐温度冲击性、耐热性等问题：

环氧树脂浇注料必须具备与干式绝缘体系相适应的良好的固化物性能，但重要的是固化物不应产生开裂和气泡(空隙)。环氧树脂浇注料必要的特性虽有很多，一般来说，浇注工艺性、耐温度冲击 性、耐热性更为重要，但是，要满足这三个特性并不是一件容易的事。对环氧树脂浇注料来说，在基本的配方设计概念上，保证环氧树脂浇注料的操作工艺性(特定温度下的粘度和使用期)和耐温度冲击性(抗开裂性)是必要条件，所以通常只能牺牲部分耐热性，来保持高的抗开裂性。在浇注树脂发展历史上，既要得到基本特性的平衡，又要设法提高耐温度冲击性能一直是一大课题。

3.用户特定颜色的产品不容易实现：

用户需要某种特定的颜色，环氧树脂浇注时可加入色浆，调配颜色，但是颜色比较单一，而且每一次配料的色彩都会有比较大的差别，无法精准配色。

4.安装部位强度不高：

浇注式互感器通常用接地的金属安装底板来提高安装部位的强度，而功能磁环由于其安装地点特殊性，无法采用金属板来提高强度，直接环氧浇注的材料比较脆，采用塑料外壳能提高安装部位的强度。

发明内容

为了克服上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料外壳免模具浇注的直流断路器供能磁环，内部采用环氧树脂真空浇注或采用聚氨酯黑胶浇注，具有绝缘性能好，局放量小，机械强度高，耐受温度高的优点；外壳采用特种塑料注塑成型，具有绝缘性能好、机械强度高、外形美观的优点，并且在真空浇注成型时可以作为模具使用，使浇注过程不再受模具数量的制约。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

塑料外壳免模具浇注的直流断路器供能磁环，包括铁芯1，铁芯1的表面包裹缓冲屏蔽层一2，缓冲屏蔽层一2上绕制线圈3，线圈3表面包裹缓冲屏蔽层二4并设置在塑料外壳5中，塑料外壳5中浇注环氧树脂6。

所述的外壳5包括着色剂、载体树脂、分散剂和助剂。

所述的外壳5在真空条件下浇注环氧树脂6。

所述的环氧树脂6可替换成聚氨酯黑胶。

本实用新型的有益效果：

塑料外壳可以在在环氧树脂真空浇注(或聚氨酯黑胶浇注)时作为模具使用，解决了浇注受模具数量限制，无法有效提高生产效率的问题；在真空状态下进行浇注，将内部绝缘产生气隙的可能性降到了最低，有利于局放指标的提升；采用聚氨酯黑胶，由于其材料固化后是弹性体，可有效提高产品的耐温度冲击性及减少浇注后的应力变形造成的电气性能下降；供能磁环的试验中高温试验、交变湿热、温度循环试验、振动试验要求较为严格，用传统互感器浇注方式，很难通过试验，而塑料外壳由于塑料的物理特性不存在这种问题。

附图说明

图1是本实用新型的横向剖视示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体描述本实用新型的结构及工作原理。

参照图1、图2所示，塑料外壳免模具浇注的直流断路器供能磁 环，包括铁芯1，铁芯1的表面包裹缓冲屏蔽层一2，缓冲屏蔽层一2上绕制线圈3，线圈3表面包裹缓冲屏蔽层二4并设置在塑料外壳5中，塑料外壳5中浇注环氧树脂6。

所述的外壳5包括着色剂、载体树脂、分散剂和助剂。

所述的外壳5在真空条件下浇注环氧树脂6。

所述的环氧树脂6可替换成聚氨酯黑胶。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在铁芯1上包裹缓冲屏蔽层一2，将包括了缓冲屏蔽层一2的铁芯上绕制线圈3，然后在线圈3上再包括缓冲屏蔽层二4后，将整体放入到塑料外壳5内，在真空条件下浇注环氧树脂6或聚氨酯黑胶即可。具有不受限于模具的数量，而且减少了脱模的工序，生产效率也大大提高。