[实用新型]一种推板顶针注塑模具有效
| 申请号: | 201621476689.6 | 申请日: | 2016-12-30 | 
| 公开(公告)号: | CN206326811U | 公开(公告)日: | 2017-07-14 | 
| 发明(设计)人: | 俞刚 | 申请(专利权)人: | 苏州天智美电子科技有限公司 | 
| 主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/40 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 顶针 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种推板顶针注塑模具。
背景技术
注塑模具广泛地应用于塑料产品的生产加工行业,注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型,利用热塑性塑料的热熔原理,将熔融呈液态的的塑料水通过注塑机将其注射进模具的型腔内,然后冷却定型,最后通过开模取出塑料产品。传统的的注塑模具各型腔间配合不够紧密,在注塑的过程中,注塑产品的外表面经常会出现毛刺,而且有些注塑产品的细微处不能很好地定型从而导致了局部变形,出现不合格品的几率较大,同时开模过程比较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种推板顶针注塑模具,可保证特定注塑产品的细微处成型质量,并且开模过程简单实用。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种推板顶针注塑模具,包括模具箱体模块和推板顶针模块;所述模具箱体模块包括面板、垫板、A模仁、B模仁、模脚、底板和侧抽芯装置;所述面板和底板位于模具箱体最两端,所述A模仁和B模仁位于模具箱体中部,所述垫板位于面板和A模仁之间,所述模脚位于B模仁和底板之间的两侧,所述侧抽芯装置位于A模仁和B模仁之间的一侧;所述推板顶针装置包括型芯、推板、滑块座、顶针、限位扣机、油缸垫板和油缸;所述型芯、推板和滑块座位于A模仁和B模仁之间,且所述推板套在型芯上,所述限位扣机和顶针位于油缸垫板和滑块座之间,所述油缸固定于油缸垫板上。
进一步地,所述油缸垫板和滑块座之间两侧设有顶针侧板,所述两顶针侧板中部设有顶针面板、顶针底板、顶针板导柱和顶针板导柱套;所述顶针固定在顶针底板上,且所述顶针穿过顶针面板、滑块座和推板;所述顶针板导柱套套在顶针板导柱上,且所述顶针板导柱套穿过顶针面板、顶针底板和滑块座。
进一步地,所述面板和模脚之间设有导柱和导柱套,所述导柱套套在导柱上,且所述导柱套穿过垫板、A模仁、滑块座和B模仁。
进一步地,所述B模仁和底板之间设有支撑柱面板和多个支撑柱,所述支撑柱固定于底板上,且所述支撑柱穿过支撑柱面板。
进一步地,所述A模仁和B模仁之间设有镶块,所述镶块位于A模仁和B模仁在一起构成的凹槽里,且所述镶块与型芯下端接触。
进一步地,所述A模仁和B模仁的侧面设有多个边锁。
本实用新型的有益效果为:1、注塑模具内设有侧抽芯装置、推板和顶针,可在注塑后的冷却定型中保证注塑产品细微处的成型质量,从而降低次品率;2、模具箱体内设有多个导柱和多个支撑柱,能确保各模仁和型腔的紧密配合,避免了注塑产品的尺寸误差和毛刺现象;3、开模过程简单实用,从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种推板顶针注塑模具轴测图。
图2为本实用新型一种推板顶针注塑模具另一视角的轴测图。
图3为本实用新型一种推板顶针注塑模具开模后内部结构示意图。
图4为本实用新型一种推板顶针注塑模具顶端的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2、图3和图4,一种推板顶针注塑模具,包括模具箱体模块和推板顶针模块;所述模具箱体模块包括面板1、垫板2、A模仁3、B模仁4、模脚5、底板6和侧抽芯装置7;所述面板1和底板6位于模具箱体最两端,所述A模仁3和B模仁4位于模具箱体中部,所述A模仁3和B模仁用于在注塑时对接配合以形成型腔,所述垫板2位于面板1和A模仁3之间,所述模脚5位于B模仁4和底板6之间的两侧,所述侧抽芯装置7位于A模仁3和B模仁4之间的一侧,所述侧抽芯装置7用于注塑时的成型并且在开模时滑动以方便注塑产品移出;所述推板顶针装置包括型芯14、推板15、滑块座16、顶针17、限位扣机20、油缸垫板23和油缸24;所述型芯14、推板15和滑块座16位于A模仁3和B模仁4之间,且所述推板15套在型芯14上,所述推板15用于在开模时沿型芯14向下滑动以推出注塑产品,所述限位扣机20和顶针17位于油缸垫板23和滑块座16之间,所述油缸24固定于油缸垫板23上,用于提供推力。
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