[实用新型]一种应用于电路板检测机的自动测距及摆正传输机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板路板检测技术领域，具体涉及一种应用于电路板检测机的自动测距及摆正传输机构。

背景技术

随着技术的不断发展，印刷电路板做得越来越细，从而线路也越来越密集，层数也越来越多。传统落后的技术中一般用人工肉眼对印刷电路板进行检测。而现有技术采用电路板检测机对印刷电路板进行检测，其原理是通过采集被测印刷电路板的图像信息与合格的电路板的图像信息进行对比，从而检测出被测印刷电路板是不是合格件，因此用电路板检测机来检测PCB板(即印刷电路板)远比人工测试更加成熟、准确和高效。

现有技术中，在对电路板进行检测时，一般是将电路板直接放到照相机下方，这种方式的效率很低而且很容易导致检测结果不准确。另外有些厂家在照相机检测端前方采用传输装置传输电路板到照相机下方，但是传输装置自动化不高，而照相机在检测电路板时，要求电路板要求有一定的摆放位置，所以还是需要人手去辅助摆正，这无疑是降低了生产效率，同时工人也会比较累。另外，由于要检测的电路板厚薄不一，所以在照相机对电路板，一般要检测电路板的厚度，以防止电路板与照相机之间的测量焦距不准而导致检测结果不准，但是现在采用的方式是采用人手测量，效率很低而且很容易划伤电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种应用于电路板检测机的自动测距及摆正传输机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种应用于电路板检测机的自动测距及摆正传输机构，所述自动测距及摆正传输机构设置于机架检测端的前端；

所述自动测距及摆正传输机构包括转动辊安装台、自动测距装置和摆正传输装置；

所述自动测距装置设置于所述转动辊安装台上；

所述摆正传输装置用于摆正和往检测端方向传输电路板；

所述自动测距装置包括吊梁和尺寸测量仪，所述吊梁设置于所述转动辊安装台上，所述尺寸测量仪设置于所述吊梁上；

所述尺寸测量仪包括检测轴和测量仪安装座，所述检测轴设置于所述测量仪安装座上，所述测量仪安装座设置于所述吊梁上；所述检测轴用于检测电路板的厚度；

所述检测轴下方的后端处还设置有进料红外线检测仪，所述进料红外线检测仪的输出端与所述尺寸测量仪的输入端电连接，所述进料红外线检测仪设置于所述转动辊安装台下方。

优选的，所述摆正传输装置包括数组转动辊轴和摆正装置；

所述数组转动辊轴的两端设置于所述转动辊安装台上，数组转动辊轴等间距分隔开；所述数组转动辊轴之间通过皮带实现相互同步转动；

所述摆正装置包括数组滚筒摆正组件、数组横向传输组件和同步抬升组件；

所述滚筒摆正组件设置于所述转动辊安装台一侧上，所述滚筒摆正组件至少设置有四个，分别设置于数组转动辊轴之间；所述滚筒摆正组件与电路板之间为滚动摩擦；

所述横向传输组件设置于所述同步抬升组件上，并设置于所述数组转动辊之间；所述横向传输组件用于往检测端输送电路板；

所述同步抬升组件设置于所述转动辊安装台下方，用于抬升和下降所述横向传输组件。

优选的，所述数组辊轴之间设置有挡板；

所述数组转动辊轴包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴、第五辊轴、第六辊轴和第七辊轴；

所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴设置于所述第四辊轴的前端；所述第一辊轴和第二辊轴之间设置有第一挡板，所述第二辊轴和第三辊轴之间设置有第二挡板；所述第二挡板一侧中部设置有U型缺口；所述第一挡板和所述第二挡板设置于所述转动辊安装台上；

所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴、第五辊轴、第六辊轴和第七辊轴的两端设置与所述转动辊安装台上，相互之间用皮带实现同步转动；

所述进料红外线检测仪设置于第二辊轴和第三辊轴之间，其光线发出端穿过所述U型缺口，由转动辊安装台底部射向转动辊安装台顶部。

优选的，所述第三辊轴、第四辊轴、第五辊轴、第六辊轴和第七辊轴之间均设置有第三挡板；所述第三挡板的一侧设置有锯齿形间隙，所述第三挡板安装于所述转动辊安装台上；

所述横向传输组件至少设置有上下两层横排滚轮，所述滚轮的转动轴的两端设置于两个滚轮板之间；所述上下两层横排滚轮错开分布；还设置有传动带；所述传动带按顺序依照依次缠绕上层滚轮、下层滚轮和上层滚轮；所述上层滚轮设置于所述锯齿形间隙当中；所上下两层滚轮由电机和所述传动带带动其滚动而实现同步运动，所述电机设置于所述两个滚轮板之间。