[实用新型]蒸汽加热真空滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体过滤领域，特别是涉及到蒸汽加热真空滤油机。

背景技术

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

现有加热器加热后的热油会直接进入真空罐，导致喷头喷出的水汽中会含有一些油，这些油经真空泵吸出，排放出去，形成了浪费，而且现有加热器都采用电加热器，会形成局部加热，对油产生破坏，造成死油区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供蒸汽加热真空滤油机，解决现有蒸汽加热真空滤油机，油加热器直接进入真空罐，导致喷出水汽夹杂很大一部分油，使得过滤效果差的缺陷，以及采用电加热器，形成局部加热，对油有损伤的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：蒸汽加热真空滤油机，包括顺序连接的前置过滤装置、加热器和真空罐，所述的前置过滤装置连接到进油口，加热器的出口经一个喷淋头连通到真空罐内部，喷淋头位于真空罐内部的上端，真空罐的底端经一个油泵A连接到后置过滤装置，真空罐的上端连接有一个真空泵A，真空泵A依次经积水器、冷凝器和缓冲罐连接到真空罐中，加热器和真空罐之间还设置有一个沉降罐，沉降罐和加热器之间设置设置有一个油泵B。

本装置中，油水混合物先经前置过滤装置滤掉较大的颗粒的机械杂质后进入加热器，乳状油液加热到一定温度后，油的粘度降低，利用油和水的沸点差，使油包水型的乳化油中的水分子将油分子胀破，利于油水的分离。热油进入沉降罐，油中细小分散的乳状水滴逐渐汇集成越来越大的水珠，在油膜张力与重力共同作用下，油中的水珠聚结并沉降到底部，脱除了大量水分的油液由喷淋头喷洒进真空罐，油中的水分急速蒸发成水蒸气并被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水，水积累在节水器中，由一个阀门放出，在真空加热罐内的油液，被油泵A排入后置滤油装置中通过将微粒杂质过滤出来，本装置中前置滤油装置是粗过滤，后置滤油装置是精过滤。本装置比起现有技术多了一个沉降罐，使得加热后的混合物先进行沉淀，给予油水充分分离的时间，并减少了进入真空罐中的水蒸气，使得真空罐的水蒸气带出的油大大的减少，而且还增加了油泵B，用于在修理时，将加热器中的油液抽入沉降罐，方便修理。

进一步，上述的真空罐与缓冲罐之间的管道上设置有泄压阀。在真空罐中的空气不断被真空泵A抽走，会使得真空罐内气压减小，并导致真空泵A很难从真空罐内抽出水蒸气，所以需要通过泄压阀向真空罐放入空气，保证正常工作。

进一步，上述的真空罐的上端设置有一个放气阀，在真空罐使用完后，通过放气阀将其内部的剩余水蒸气放出。

进一步，上述的油泵A和后置过滤装置之间设置有一个止回阀。防止后置过滤装置中的油液倒流。

进一步，上述的积水器的下方连接有一个水箱，水箱和积水器之间设置有一个排水阀。积水器中除了有水，还有油液中的一些废气，经加热蒸发出来，所以需要放入水箱中沉淀，然后先放出废气，在放出废液，防止造成污染。

进一步，上述的加热器包括底板，以及安装在底板上的且平行设置的动侧板和固侧板，固侧板和动侧板之间即设置多个板片，动侧板和固侧板经螺栓连接，动侧板和固侧板夹紧板片，使得板片中的流道与外界没有缝隙，所述的动侧板的两侧都设置有一条滑槽A，固侧板的两侧都设置有滑槽B，两条滑槽A与两条滑槽B一一对应，形成两组滑槽，还包括一个U形片，U形片的两端分别插入该两组滑槽，U形片、动侧板、固侧板和底板构成一个封闭空间，U形片上端还设置有一个真空泵B，真空泵B即连通到封闭空间，底板上在U形片的端头处设置有开槽，U形片的端头即嵌入开槽中，动侧板和固侧板对应U形片的顶部位置都设置有凹槽，所述的凹槽、开槽、滑槽A和滑槽B内设置有橡皮管，橡皮管连通到一个气泵。