[实用新型]一种砂轮压制液压机的输送机构及液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮生产设备技术领域，尤其是涉及一种砂轮压制液压机的输送机构及液压机。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，是具有一定的强度的固结磨具，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮的制备过程一般是先将砂轮砂料置入砂轮模具中，通过液压机来压制出砂轮的雏形，接着将压制好的雏形砂轮送入到窑炉中烧制定型，然后用车床或磨床将烧制好的砂轮胚体外圆、平面及孔径等打磨加工为砂轮成品，现有技术中，砂轮压制一般采用液压机，由于液压机的自动化程度低，在砂轮由粉末通过液压机压制成形后，砂轮还没有通过烧结工艺，强度较弱，人工搬运过程中操作不稳定，出现砂轮局部损毁的现象，因此在自动上料工位、压制工位、脱模工位之间安装传输机构是十分必要的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种操作方便、便于砂轮在各工位之间传送的砂轮压制液压机的输送机构和装有此输送机构的液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂轮压制液压机的输送机构，包括机架，所述机架上设置有压制装置，所述压制装置下端设置固定工作台，所述固定工作台上平行设置有两条导轨，所述导轨为凹槽导轨，所述导轨上设置有活动工作台，所述活动工作台上设置有下压模，所述活动工作台下端设置有滚轮，所述活动工作台通过所述滚轮在导轨上运动，所述固定工作台下端固定设置有液压电机，所述液压电机输出端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆穿过所述固定工作台的上表面，所述液压伸缩杆的自由端设置有真空吸盘，所述真空吸盘与真空泵连接，所述液压伸缩杆一侧的固定工作台上设置有距离传感器，所述距离传感器与所述液压电机电连接，所述距离传感器控制所述活动工作台到固定工作台的高度，并且设置此高度大于所述导轨的高度，所述活动工作台的上表面为传送装置，所述传送装置包括传送带、主动轮、从动轮和动力机构，所述传送带套设在所述主动轮和从动轮上，所述传送装置的传送方向与所述导轨方向一致。

进一步地，所述压制装置包括上压膜和驱动上压膜升降的驱动机构。

进一步地，所述导轨内设置滚轮定位装置，所述滚轮定位装置包括红外传感器和红外光源，所述红外传感器与红外光源相对设置。

进一步地，所述滚轮的个数不少于4个。

本实用新型提供一种液压机，由右至左依次包括控制器、加料装置、1-3任一所述的一种砂轮压制液压机的输送机构、脱模装置和工件接收台，所述工件接收台的高度与所述活动工作台的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型采用活动工作台在导轨上滑动，经过各个工作工位进行工序的进行，减少了人员操作，自动化程度高；

2、在固定工作台上设置液压伸缩装置，当进行压制工序过程中，为了防止压力过大而损坏轨道，因此在压制前利用液压升降装置将活动工作台顶起，使滚轮脱离轨道一定距离，并在液压升降杆一侧的固定工作面上设置距离传感器，距离传感器测定活动工作台距离固定工作台的距离，设定距离传感器的预设距离值，使得该预设距离值略大于轨道的高度，保证活动工作面能够脱离轨道，有效保护了轨道；

3、在液压伸缩杆的自由端设置真空吸盘，在液压升降装置将活动工作面顶起时，防止活动工作面跑偏，利用真空吸盘对活动工作台进行固定，同时也有利于防止活动工作台下降时偏离导轨；

4、在活动工作台上表面设置为传送带结构，保证了在压制和脱模完成后，不需要人工进行拿取，烧制，直接利用传送装置将压制好的砂轮传送到工件接收台，直接通过工件接受台将工件送去烧制，自动化程度高，减少了人员操作带来的工件损坏的概率。

附图说明

图1是本实用新型一种砂轮压制液压机的输送机构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型一种液压机的整体结构示意图。

图中：1-机架；2-压制装置；3-固定工作台；4-导轨；5-活动工作台；6-下压模；7-滚轮；8-液压电机；9-液压伸缩杆；10-真空吸盘；11-距离传感器；12-传送带；13-主动轮；14-从动轮；15-红外传感器；16-红外光源；17-控制器；18-加料装置；19-脱模装置；20-工件接收台；201-上压膜；202-上压膜升降驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。