[实用新型]一种可翻转式重力浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力浇铸机械技术领域，尤其涉及一种可翻转式重力浇铸机。

背景技术

重力浇铸机主要用于浇铸工件，通过模具来铸造所需工件的形状，将模具放置在模架上，往模具中注入铝液。现有技术中，通常在铝液中加入一些特殊物质或者通过工人手工操作，从而使浇铸工件能够与模架相分离，便于浇铸工件的回收，但是此种方法提高了浇铸工件的成本，耗费工人的大量劳动力。此外，工件浇铸过程繁琐，耗费劳动力，降低了工件浇铸的效率，增加了浇铸工件的生产成本。

有鉴于此，有必要对现有技术中的重力浇铸机予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种可翻转式重力浇铸机，用以使工件浇铸过程能够快速完成，并且使工件能够更加快速便捷且完整地脱离模架，提高工件浇铸的效率，提高工件的回收速度，保证工件的质量，降低工人的劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可翻转式重力浇铸机，包括伺服装置，由伺服装置驱动的伺服电机、由伺服电机驱动的转轴，与转轴固定连接的模架，置于模架上且呈对称分布的两个合模装置，置于模架上且呈对称分布的两个抽芯装置；所述合模装置包括夹板以及推动夹板的气缸，所述抽芯装置包括抽芯连接块以及驱动抽芯连接块的油缸；所述伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转任意角度，所述转轴上设有转动角度感应器；还包括浇包装置，所述浇包装置包括与模架固定连接的基座，与基座连接的旋转油缸，与旋转油缸连接的升降油缸和导向杆、与升降油缸和导向杆连接的旋转臂，固定在旋转臂自由端的浇包盒，所述浇包盒开口端面向模架。

在一些实施方式中，所述伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转的角度为0°-180°。

在一些实施方式中，所述可翻转式重力浇铸机通过机架架持在底座之上。

在一些实施方式中，还包括与转动角度感应器电性连接的显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动模架以转轴为支点翻转任意角度，并在模架上固定浇包装置，使工件浇铸过程能够快速完成，并且使工件能够更加快速便捷且完整地脱离模架，提高了工件浇铸的效率，提高了工件的回收速度，保证了工件的质量，降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型所示的一种可翻转式重力浇铸机(未翻转)的结构示意图；

图2为本实用新型所示的一种可翻转式重力浇铸机(翻转180°)的结构示意图；

图3为本实用新型所示的浇包装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示的一种可翻转式重力浇铸机，包括伺服装置1，由伺服装置1驱动的伺服电机12、由伺服电机12驱动的转轴10，与转轴10固定连接的模架11。置于模架11上且呈对称分布的合模装置5a和合模装置5b，置于模架11上且呈对称分布的两个抽芯装置7。合模装置5a、合模装置5b以及抽芯装置7均由伺服装置1驱动。

模架11上放置有呈对称分布的第一模具41和第二模具42，所述第一模具41和第二模具42相抵接时共同形成浇铸口40，所述浇铸口40横截面呈圆形、矩形或者椭圆形，并优选为圆形，具体地，可以根据所需工件形状来设置浇铸口40的形状。

第一模具41外侧设有合模装置5a。合模装置5a由夹板51以及推动夹板51的气缸511构成，也可以通过油缸推动夹板51。气缸511两侧分别设有导向柱(未示出)，夹板51上设有供导向柱穿过的通孔(未示出)，气缸511推动夹板51的同时，导向柱随之运动并抵住第一模具41外侧，从而使第一模具41和第二模具42更加牢固地相抵接，使夹板51定位更加准确。

第二模具42外侧设有合模装置5b。合模装置5b由夹板52以及推动夹板52的气缸522构成，也可以通过油缸推动夹板52。气缸522两侧分别设有导向柱，夹板52上设有供导向柱穿过的通孔，气缸522推动夹板52的同时，导向柱随之运动并抵住第二模具42外侧，从而使第一模具41和第二模具42更加牢固地相抵接，使夹板52定位更加准确。抽芯装置7包括抽芯连接块71以及驱动抽芯连接块71的油缸72。