[实用新型]钨钛轻质合金耐磨条

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钨钛轻质合金耐磨条。

背景技术

钨钛合金是通过以1000帕的压力将碳化钨和碳化钛粉末压进胚件里，然后压铸模，再在特制的熔炉内以1450摄氏度的高温将其烧结为密度极高的部件，最后经过多个工序并用钻石粉末打磨后就制成了闪闪生辉的钨钛合金，耐磨性能好。

然而，钨钛轻质合金耐磨条作为一种耗材，即使其具有耐磨的性能，但经过一段时间的使用后，也要定期更换以确保生产顺利进行。另外，现有的钨钛轻质合金前端部通过焊接方式与耐磨条本体连接，但容易在工作过程中出现崩齿、开裂。因此，需要一种新的钨钛轻质合金耐磨条解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钨钛轻质合金耐磨条，可方便更换前端部，操作简单，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钨钛轻质合金耐磨条，包括前端部和承接部，所述前端部包括相连的圆柱部和刀刃部，所述刀刃部截面为梯形，所述圆柱头设有具有内螺纹的内孔；

所述承接部一端设有具有外螺纹的圆柱头，通过所述圆柱部的内孔和圆柱头的配合以使所述前端部与承接部形成螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述承接部的圆柱头深入至前端部的圆柱部内孔深度至少1/2。

作为上述方案的改进，所述承接部另一端设有连接处，所述连接处与耐磨条本体固定连接。

作为上述方案的改进，所述连接处与耐磨条本体的接触面设有殷钢合金层和镍基合金层。

作为上述方案的改进，所述殷钢合金层的厚度为100~200微米；所述镍基合金层的厚度为0.1~1毫米。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型所述钨钛轻质合金耐磨条包括前端部和承接部，前端部与承接部通过螺纹的配合实现可拆卸的固定连接，不仅能方便更换已磨损的前端部，也可根据加工需要更换不同形状的前端部，操作简单，方便实用。而且这种连接方式可确保前端部在工作时不会出现晃动、脱落等情况，安全可靠。

此外，本实用新型通过殷钢合金层和镍基合金层使得两个不同的材质相连，可减少两种合金的特性差异带来的影响，能使承接部和耐磨条本体连接牢固，不易开裂。

附图说明

图1是本实用新型一种钨钛轻质合金耐磨条的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，本实用新型提供一种钨钛轻质合金耐磨条，包括前端部1和承接部2，所述前端部1包括相连的圆柱部12和刀刃部13，所述刀刃部13截面为梯形，所述圆柱头21设有具有内螺纹的内孔；

所述承接部2一端设有具有外螺纹的圆柱头21，通过所述圆柱部12的内孔和圆柱头21的配合以使所述前端部1与承接部2形成螺纹连接。

现有钨钛轻质合金耐磨条在使用不当或已过工作寿命会出现磨损，造成切削工件的效果不佳，影响工件的合格率，需定期更换钨钛轻质合金耐磨条。然而，钨钛轻质合金耐磨条一般采用焊接的方式固定连接，因此更换工序较为复杂。

本实用新型所述钨钛轻质合金耐磨条正是为了解决更换困难的技术问题，将耐磨条分为前端部1和承接部2，前端部1与承接部2通过螺纹的配合实现可拆卸的固定连接。优选地，本实用新型所述承接部2的圆柱头21深入至前端部1的内孔11深度至少1/2，以确保前端部1在工作时不会出现晃动、脱落等情况，更安全可靠。采用本实用新型一方面能方便更换已磨损的前端部1，另一方面也可根据加工需要更换不同形状的前端部1，操作简单，方便实用。

所述承接部2一端与前端部1螺纹连接，而另一端则设有连接处22，所述连接处22与刀具本体3固定连接。

由于刀具本体3为钢质，与承接部2、前端部1的钨钛轻质合金材质在膨胀系数等各种性能上有着明显的差异，因此通过焊接或夹持的方式进行连接，容易使钨钛轻质合金耐磨条从刀具本体3上脱落、开裂。本实用新型通过殷钢合金层4和镍基合金层5使得两个不同的材质相连，可减少两种合金的特性差异带来的影响，能使承接部2和耐磨条本体3连接牢固，避免出现现有技术容易开裂的情况。