[实用新型]OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统有效

专利信息
申请号: 201621474345.1 申请日: 2016-12-30
公开(公告)号: CN206502833U 公开(公告)日: 2017-09-19
发明(设计)人: 高毅夫 申请(专利权)人: 北京凯德恒源科技发展有限公司
主分类号: C21C5/40 分类号: C21C5/40
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100176 北京市北京经济*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: og 转炉 炼钢 煤气 回收 工艺 及其 控制系统
【权利要求书】:

1.一种OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统,该煤气全回收工艺由除尘设施、除尘设备、检测装置及检测器成套组成,其特征是[1a]是炼钢转炉;[2a]是转炉烟罩;[3a]是炉内压力检测器,[4a]是冷却烟道;烟气粗除尘设施[5a],根据除尘方法的不同,分别是湿法(OG法)除尘和半干法除尘;烟气精除尘设施[6a],根据除尘方法的不同,采用RD(Rice Damper)阀或环缝洗涤器(Ring Slit Washer简称RSW),两者统称为喉口阀;喉口阀[7a]根据烟气量变化其开度;1#一氧化碳含量氧含量检测装置[8a],实时检测一次除尘风机前部管网内一氧化碳含量和氧含量;管网压力检测器[9a],实时检测管网该点处的压力;一次除尘风机[10a],离心式风机;2#一氧化碳含量氧含量检测装置[11a],实时检测一次除尘风机后部管网内一氧化碳含量和氧含量;煤气回收切换装置[12a],根据是否进行煤气回收,分别切换至煤气柜煤气回收管路或烟囱放散管路;烟气放散烟囱[13a],在煤气全回收系统正常时仅用于排放非冶炼阶段的烟气,在煤气全回收系统故障时点火放散冶炼阶段的烟气;煤气柜[14a]用于储备一座转炉或多座转炉煤气全回收的煤气储存缓冲,具有与炼钢厂及钢铁公司煤气平衡网络的接口;氮气供给设施[15a],在实际的应用中可以根据炼钢厂的实际情况,取自已有氮气管网或取自另设氮气储存设施;氮气风机[16a],该风机的容量,即流量和压力须满足前烧期烟气混合点氧含量超标时和后烧期烟气混合点氧含量超标时的最大需求量;氮气风机出口阀[17a],电动调节阀;氮气补偿切换装置[18a],根据是否需要氮气补偿进行切换控制,分别切换至烟气主管网或氮气回流管路;氮气补偿管网压力检测器[19a],用于检测氮气输出管网的压力;采用这种工艺设施和工艺设备实现了转炉炼钢的煤气全回收工艺,用相应的检测装置和控制装置实现了煤气全回收工艺过程。

2.根据权利要求1所述的OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统,其中的控制系统由控制装置、控制设备、检测装置、检测器及相关工艺设备成套组成,该控制系统的特征是煤气全回收系统数据信息处理及控制装置[1]是OG法转炉炼钢煤气全回收工艺控制系统的核心,是以计算机工作站为基础组成的数字式装置,实时从转炉工艺主控制系统[2]获取生产运行联锁信息、设备状态信息及有关系统参数,实时从煤气回收及风机调速动态控制器[3]获取煤气回收系统及各风机运行的有关信息,根据这些信息、有关系统参数及相关数据来确定煤气回收的控制参数、一次除尘风机调速装置的控制参数、氮气风机调速装置的控制参数;煤气回收及风机调速动态控制器[3]由PLC(可编程序控制器)或其它数字式控制器构成,接受来自煤气全回收系统数据信息处理及控制装置[1]的控制参数、1#一氧化碳含量氧气含量检测装置[4]、2#一氧化碳含量氧气含量检测装置[5]、炉内压力检测器[6]、管网压力检测器[7]、对氮气风机调速装置[8]、氮气风机出口阀开度反馈[12]、氮气补偿管网压力检测器[14]、一次除尘风机调速装置[15]、喉口阀开度反馈[20]和工艺参数及设备状态信 息[22]的过程控制信息,对氮气风机调速装置[8]、氮气风机出口阀[11]、一次除尘风机调速装置[15]和喉口阀电动执行机构[16]进行动态输出控制;1#一氧化碳含量氧气含量检测装置[4]实时检测管网内的一氧化碳含量氧气含量,用于氮气补偿控制;2#一氧化碳含量氧气含量检测装置[5]实时检测管网内的一氧化碳含量氧气含量,用于煤气回收或放散的控制;炉内压力检测器[6]由≥4个压力检测器组成,用于煤气回收及风机调速动态控制器[3]进行微差压计算;[19]是喉口阀,根据精除尘系统的不同,喉口阀为RD或RSW;煤气全回收系统数据信息处理及控制装置[1]、转炉工艺主控制系统[2]、煤气回收及风机调速动态控制器[3]、2#一氧化碳含量氧气含量检测装置[5]、炉内压力检测器[6]、一次除尘风机调速装置[15]、一次除尘风机电动机[16]、一次除尘风机[17]、喉口阀电动执行机构[18]、喉口阀[19]、喉口阀开度反馈[20]、煤气回收切换装置[21]、工艺参数及设备状态信息[22]和煤气回收及风机工艺过程系统[23]构成了煤气全回收自动控制系统中的煤气回收自动控制;煤气全回收系统数据信息处理及控制装置[1]、转炉工艺主控制系统[2]、煤气回收及风机调速动态控制器[3]、1#一氧化碳含量氧气含量检测装置[4]、管网压力检测器[7]、氮气风机调速装置[8]、氮气风机电动机[9]、氮气风机[10]、氮气风机出口阀[11]、氮气风机出口阀开度反馈[12]、氮气补偿切换装置[13]、氮气补偿管网压力检测器[14]、工艺参数及设备状态信息[22]和煤气回收及风机工艺过程系统[23]构成了煤气全回收自动控制系统中的氮气补偿自动控制,其中,对前烧期烟气混合点和后烧期烟气混合点的跟踪计算以及氮气补偿量的计算和控制由煤气回收及风机调速动态控制器[3]完成;采用这样的控制装置和控制设备实现OG法转炉炼钢煤气全回收的过程信息检测和自动控制。

3.根据权利要求1所述的OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统,该煤气全回收工艺由除尘设施、除尘设备、检测装置及检测器成套组成,该控制系统由控制装置、控制设备、检测装置、检测器及相关工艺设备成套组成,其特征是该系统可广泛应用于新建、扩建或改造的各类OG法转炉炼钢煤气回收设备。

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