[实用新型]一种自动快速修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳电池组件修边机。

背景技术

目前太阳电池组件的修边工作主要是人工作业，但是人工作业会存在很多问题：（1）人工作业准确度不够，容易发生切歪的现象；（2）由于修边刀片较为锋利，且太阳电池组件板硬度较大，因此人工作业容易发生意外被割伤；（3）人工成本较高，费用较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动快速的太阳电池组件修边机。

一种自动快速修边机，包括若干个模组轨道，所述若干个模组轨道首尾相连形成一框架结构，该框架结构内部设有一太阳电池组件放置区域，所述太阳电池组件放置区域的形状与框架结构的形状相似，太阳电池组件放置区域的任意边与框架结构的最短距离均相等；所述每一模组轨道上均设有一与之滑动的刀头组合。

优选地，所述刀头组合包括气弹簧、气弹簧支架和修边刀片，其中气弹簧支架套设在模组轨道上并与之滑动相连，气弹簧支架的两端均分别设有一气弹簧，每一气弹簧上设有一修边刀片，设置在气弹簧支架两端的气弹簧上的两修边刀片的刀韧对向设置；所述修边刀片可以通过气弹簧进行伸展或缩回，其伸展方向指向太阳电池组件放置区域。

进一步地，所述每一气弹簧支架的两端的两个气弹簧反向动作。

更进一步地，所述每一模组轨道上的气弹簧支架均设置在所述框架结构顺时针或逆时针方向中该相应模组轨道的起点处。

更进一步地，所述框架结构中所有模组轨道上的气弹簧支架均同步动作，且同时完成修边工作；所有气弹簧支架同一端的气弹簧同步动作。

更优选地，所述模组轨道有四个，两两一组相互平行设置，四个模组轨道首尾相连形成一矩形结构。

本实用新型所述一种自动快速修边机，能在几秒钟之内完成一块太阳能组件边角料的切除，大大提高了太阳能组件生产在修边环节的效率，同时还代替人工，节约人员成本，消除了人员在流水线上对组件修边时，发生意外割伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刀头组合的结构示意图。

图中：1-模组轨道；2-太阳电池组件放置区域；3-刀头组合；4-气弹簧；5-气弹簧支架；6-修边刀片。

具体实施方式

实施例1。

本实用新型所述一种自动快速修边机，包括四个模组轨道1，四个模组轨道1首尾相连形成一个矩形框架结构，该矩形框架结构内部设有一太阳电池组件放置区域2，所述太阳电池组件放置区域2的形状与框架结构的形状相似，太阳电池组件放置于该太阳电池组件放置区域2，当太阳电池组件放置在该太阳电池组件放置区域2时，其任意一条边距离与框架结构的最短距离均相等。

所述刀头组合3包括气弹簧4、气弹簧支架5和修边刀片6，其中气弹簧支架5套设在模组轨道1上并与之滑动相连，气弹簧支架5的两端均分别设有一气弹簧4，每一气弹簧4上设有一修边刀片6，设置在气弹簧支架5两端的气弹簧4上的两修边刀片6的刀韧对向设置；所述修边刀片6可以通过气弹簧4进行伸展或缩回，其伸展方向指向太阳电池组件放置区域2。

本实用新型所述每一气弹簧支架5两端的两个气弹簧4反向动作，每一模组轨道1上的气弹簧支架5均设置在所述框架结构顺时针或逆时针方向中该相应模组轨道1的起点处；所述框架结构中所有模组轨道1上的气弹簧支架5均同步动作，且同时完成修边工作；所有气弹簧支架5同一端的气弹簧4同步动作。

本实施例所述每一模组轨道1上的气弹簧支架5均设置在所述框架结构顺时针方向中该相应模组轨道1的起点处，即附图2中的A点处。

工作时，将太阳电池组件放置于太阳电池组件放置区域2，所有气弹簧支架5A1处的气弹簧4带动其修边刀片6同步伸出，A2处的气弹簧4带动其修边刀片6同步收回，此时所有气弹簧支架5均沿A自B的方向动作，到达B位置时，同步停止，即完成第一次修边工作；在B点处，所有气弹簧支架5A1处的气弹簧4带动其修边刀片6同步缩回，A2处的气弹簧4带动其修边刀片6同步伸出，此时所有气弹簧支架5均沿B自A的方向动作，到达A位置时，同步停止，即完成第二次修边工作。

由于本实用新型的所有气弹簧支架5A1处的气弹簧4带动其修边刀片6同步伸出，因此即使太阳电池组件放置位置不正，也会被同步伸出的所有修边刀片6瞬间瞬间校准。

由于本实施例的气弹簧支架5同时动作且同时完成修边工作，因此矩形框架结构中长边模组轨道1上气弹簧支架5的运行时间与短边模组轨道1上气弹簧支架5的运行时间相等，因此长边模组轨道1上气弹簧支架5的运行速度与短边模组轨道1上气弹簧支架5的运行速度不同。