[实用新型]污泥微波等离子体干化造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术类，尤其是一种污泥微波等离子体干化造粒系统领域。

背景技术

目前，在现有的生产过程中，往往要产生有大量的污泥。污泥中含有有机物、水分可寄生着各种细菌、病毒和寄生生物，污泥中还参杂有铜、汞，铬等重金属化合物以及有毒化合物、杀虫剂等。由于污泥所包含物质的复杂多变性，导致污泥处理存在困难。如何处理污泥变得越来越棘手，但现有技术处理污泥的过程中存在以下问题：

1)目前去除污泥中重金属离子大多采用化学沉淀和离子交换等方法，但当污泥中含有多种重金属离子时，这些方法存在药剂用量大，难以同时去除多种重金属离子。

2)对污泥处理大多采用浓缩、火烧、干化脱水后填埋的方式，不能有效地将污泥变为肥料使用，使得污泥的资源利用率极其低下。

3)采用的污泥干化加热方式是由表及里，致使物料表面形成干燥硬壳，导致干燥时间长，物料干燥不均匀，使物料品质和外观下降，导致污泥干化效率低，而且不节能，浪费资源。

4)所需周边设备多，工艺复杂在脱水工序和干燥工序间需要中间污泥储存、输送或泵送设备及设施，需要“返混”或其它产物再处理操作，不仅增加设备投资、运行成本，尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，还增加了建筑物本身成本。

5)系统准备时间很长，现有技术的干燥工艺需要几小时的预热，加热和逐渐缓慢升温的准备时间，导致处理污泥的效率低下。

以上所述这些问题都亟待于解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，而提供的一种污泥微波等离子体干化造粒系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污泥微波等离子体干化造粒系统，包括污泥管、电处理池、脉冲电浮装置、卧螺离心机、反应罩、复合微波装置、旋风分离器、热气循环装置、废气排放管、文丘里气体净化器，所述污泥管连通于电处理池的入口，所述脉冲电浮装置设置于电处理池内，所述电处理池的出口连通于卧螺离心机的入口；所述卧螺离心机设置于反应罩内，所述复合微波装置设置于反应罩的上方，且所述复合微波装置与反应罩相连通，所述反应罩与旋风分离器相连通；所述热气循环装置的一端连通于旋风分离器的一侧，另一端连通于反应罩的下方；所述废气排放管一端连通于文丘里气体净化器，另一端连通于热气循环装置，其中：

将污泥经污泥管进入电处理池，通过脉冲电浮装置处理后，再被输送到卧螺离心机，在卧螺离心机内完成固、液分离，并形成污泥固体进入反应罩内，与复合微波装置所产生的微波热等离子体快速地进行热量交换，并由干燥中产生的热蒸汽带出反应罩，干燥后的污泥固体和蒸汽一同被输送至旋风分离器内完成固、气分离，污泥固体颗粒 通过旋风分离器排出，从而造出肥料粒；同时，旋风分离器内仍有热值的热蒸汽，通过热气循环装置被输送至反应罩内被回收利用；多余的废气通过废气排放管输送至文丘里气体净化器完成气体的净化和冷凝，最后排至大气。

优选的，所述一种污泥微波等离子体干化造粒系统，还包括污泥输送管，所述污泥输送管一端连接于电处理池的出口，另一端连接于卧螺离心机的入口；所述电处理池内经脉冲电浮装置处理后的污泥，通过污泥输送管输送入卧螺离心机内。

优选的，所述一种污泥微波等离子体干化造粒系统，还包括干化污泥管，所述干化污泥管的一端连通于反应罩的下方，所述干化污泥管的另一端连通于旋风分离器的入口。所述反应罩内干燥后的污泥固体由干燥中产生的热蒸汽经干化污泥管带出反应罩，进而干燥后的污泥固体和蒸汽一同经干化污泥管输送至旋风分离器内完成固、气分离。

优选的，所述一种污泥微波等离子体干化造粒系统，还包括肥料粒排除管、肥料粒堆放槽，所述肥料粒排除管的上端与旋风分离器的出口相连通，所述肥料粒堆放槽位于肥料粒排除管的下方。所述旋风分离器将污泥固体、蒸汽完成固、气分离，污泥固体变为颗粒经肥料粒排除管掉入肥料粒堆放槽，从而完成污泥造肥料粒的工作。

优选的，所述脉冲电浮装置，包括正电极片、中间电极片、负电极片、脉冲电源，所述正电极片、负电极片分别竖直设置于电处理池的左部、右部，所述正电极片、负电极片之间等距离地竖直设置有三 块以上的中间电极片，所述正电极片、负电极片分别与脉冲电源的正极、负极电连。

优选的，所述电处理池，包括废液排放管，所述废液排放管连通于电处理池的一侧。

优选的，所述复合微波装置，包括微波磁控管、微波波导管，所述微波波导管的一端连通于微波磁控管，所述微波波导管的另一端连通于反应罩的上方。所述微波磁控管产生的微波热等离子体经微波波导管进入反应罩内。