[实用新型]一种蒸汽型溴化锂吸收式热泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种蒸汽型溴化锂吸收式热泵。

背景技术

蒸汽型溴化锂吸收式热泵采用蒸汽作为热源，利用溴化锂溶液在一定条件下能析出水蒸汽，而在另一条件下又能强烈吸收水蒸汽的特性向外供热。由于溴化锂吸收热泵的特点，当来汽压力高于所需的驱动压力时，由于供热系数对驱动蒸汽的压力变化并不敏感，所以供热系数基本不变；而在实际运行中如果来汽压力过高，会使发生器产生结垢、腐蚀等问题，影响溴化锂吸收热泵的安全稳定进行。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种蒸汽型溴化锂吸收式热泵。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蒸汽型溴化锂吸收式热泵，包括发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器和喷射器，发生器与冷凝器之间通过第一冷凝蒸汽管相连，冷凝器通过冷凝管与蒸发器相连，蒸发器通过第二冷凝蒸汽管与吸收器相连，吸收器的液体出口通过稀溶液管路与发生器相连，发生器的出口通过浓溶液管路与吸收器的入口相连，吸收器通过连接管连有表面活性剂气相添加装置，表面活性剂气相添加装置中设有表面活性剂，连接管伸入吸收器的液面以下，高压来汽由喷射器的一个输入端进入，喷射器的另一个输入端通过引射蒸汽管路与发生器上部的蒸汽出口连接，喷射器的输出端与穿过发生器底部的加热管路相连通排出疏水。

所述吸收器和发生器之间设有用于通过稀溶液管路和浓溶液管路的溶液热交换器。

所述该吸收式热泵增设有溶液-工作蒸汽凝水换热器，溶液热交换器和溶液-工作蒸汽凝水换热器并联设置，吸收器出来的稀溶液通过溶液泵后分成两路：一路进入溶液热交换器与发生器出来的浓溶液进行热交换，另一路进入溶液-工作蒸汽凝水换热器，与发生器过来的工作蒸汽凝水进行热交换，出溶液热交换器和溶液-工作蒸汽凝水换热器的两路稀溶液单独或汇合到一起进入发生器。

所述表面活性剂为异辛醇、辛醇、庚醇或己醇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型引入喷射器，利用高压来汽引射发生器产生的低压蒸汽形成的中压蒸汽作为热泵的驱动蒸汽，避免了来汽压力过高带来的系统运行安全问题，实现了蒸汽能量的高效利用；同时，采用气相形式向吸收器中添加表面活性剂，直接作用于吸收表面，增强了吸收器中溴化锂浓溶液的吸收作用，可以释放出更多的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、发生器；2、冷凝器；3、吸收器；4、蒸发器；5、喷射器；6、第一冷凝蒸汽管；7、冷凝管；8、第二冷凝蒸汽管；9、稀溶液管路；10、浓溶液管路；11、连接管；12、表面活性剂气相添加装置；13、引射蒸汽管路；14、加热管路；15、溶液热交换器；16、溶液-工作蒸汽凝水换热器；17、溶液泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种蒸汽型溴化锂吸收式热泵，包括发生器1、冷凝器2、吸收器3、蒸发器4和喷射器5，发生器1与冷凝器2之间通过第一冷凝蒸汽管6相连，冷凝器2通过冷凝管7与蒸发器4相连，蒸发器4通过第二冷凝蒸汽管8与吸收器3相连，吸收器3的液体出口通过稀溶液管路9与发生器1相连，发生器1的出口通过浓溶液管路10与吸收器3的入口相连，吸收器3通过连接管11连有表面活性剂气相添加装置12，表面活性剂气相添加装置12中设有表面活性剂，高压来汽由喷射器5的一个输入端进入，喷射器5的另一个输入端通过引射蒸汽管路13与发生器1上部的蒸汽出口连接，喷射器5的输出端与穿过发生器1底部的加热管路14相连通排出疏水。

所述吸收器3和发生器1之间设有用于通过稀溶液管路9和浓溶液管路10的溶液热交换器15。

所述该吸收式热泵增设有溶液-工作蒸汽凝水换热器16，溶液热交换器15和溶液-工作蒸汽凝水换热器16并联设置，吸收器3出来的稀溶液通过溶液泵17后分成两路：一路进入溶液热交换器15与发生器1出来的浓溶液进行热交换，另一路进入溶液-工作蒸汽凝水换热器16，与发生器1过来的工作蒸汽凝水进行热交换，出溶液热交换器15和溶液-工作蒸汽凝水换热器16的两路稀溶液汇合到一起进入发生器1。

所述表面活性剂为异辛醇、辛醇、庚醇或己醇。