[实用新型]一种具有精确蒸汽流量控制装置的多管还原炉用蒸汽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有精确蒸汽流量控制装置的多管还原炉用蒸汽装置，属于钨粉还原技术领域。

背景技术

钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米，主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据，采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备，用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段，第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨，第二阶段在700～900℃温度下，二氧化钨还原成钨粉，还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行，还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺，在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量，随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗，在国内目前现有的技术条件下，控制多管还原炉内的水蒸气，主要通过氢气进化装置的露点来实现，由于没有额外的水蒸气补充，蒸汽含量非常稀少，难以制备优质的中粗、超粗颗粒的钨粉，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有精确蒸汽流量控制装置的多管还原炉用蒸汽装置，通过额外增配的水蒸气发生器、管道加热器、管道混合器以及各类的仪表仪器用以精确的控制流量，以实现炉管内气体气氛的精确控制，达到制备中粗以及超粗钨粉要求的工艺，通过在水蒸气发生器一侧设置液位计，通过液位指示块的高度所在的刻度线，掌握水蒸气产生的速率，通过在储水箱，利用氢气的物理性质，根据排水量测定氢气的产生速率，通过在管道加热器内腔设置多级U形管，扩大了水蒸气通过的路径，使其加热更加均匀充分，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有精确蒸汽流量控制装置的多管还原炉用蒸汽装置，包括水蒸气发生器，所述水蒸气发生器内腔设有内胆，所述内胆底部设有加热电阻丝，所述内胆 内壁一侧设有温度传感器，所述水蒸气发生器顶部设有密封盖，所述密封盖顶部从左到右依次设有注水口与水蒸气出口，所述水蒸气发生器一侧连接液位计，且液位计与内胆连通，所述水蒸气出口一侧通过管道连接管道加热器，所述管道加热器内腔设有多级U形管，所述多级U形管与管道加热器内壁之间填充有导热油，所述多级U形管一侧与管道贯通连接，所述多级U形管另一侧通过管道贯通连接钨粉还原炉，所述水蒸气发生器一侧设有氢气发生器，所述氢气发生器顶部通过导气管与管道加热器、钨粉还原炉之间的管道贯通连接，所述水蒸气发生器一侧设有控制器。

优选的，所述管道与导气管结点处一侧设有引风机，所述引风机与控制器电性连接。

优选的，所述管道加热器内腔也设有加热电阻丝，且温度传感器、加热电阻丝均与控制器电性连接。

优选的，所述液位计内腔设有液位指示块，所述液位计上设有刻度线，且刻度线的单位为厘米。

优选的，所述导气管一侧设有储水箱，所述储水箱底部一侧设有排水口，所述储水箱内腔通过导气管与氢气发生器连接，所述储水箱外壁上也设有刻度线。

本实用新型有益效果：通过额外增配的水蒸气发生器、管道加热器、管道混合器以及各类的仪表仪器用以精确的控制流量，以实现炉管内气体气氛的精确控制，达到制备中粗以及超粗钨粉要求的工艺，通过在水蒸气发生器一侧设置液位计，通过液位指示块的高度所在的刻度线，掌握水蒸气产生的速率，通过在储水箱，利用氢气的物理性质，根据排水量测定氢气的产生速率，通过在管道加热器内腔设置多级U形管，扩大了水蒸气通过的路径，使其加热更加均匀充分，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种具有精确蒸汽流量控制装置的多管还原炉用蒸汽装置结构图。

图2是本实用新型一种具有精确蒸汽流量控制装置的多管还原炉用蒸汽装 置管道加热器内腔结构图。

图中标号：1、水蒸气发生器；2、内胆；3、加热电阻丝；4、温度传感器；5、密封盖；6、注水口；7、水蒸气出口；8、液位计；9、管道；10、管道加热器；11、多级U形管；12、钨粉还原炉；13、氢气发生器；14、导气管；15、控制器；16、引风机；17、液位指示块；18、储水箱；19、导热油。

具体实施方式