[实用新型]一种电热膜挠曲性的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热膜的工程制造领域，具体涉及一种电热膜挠曲性的检测装置。

背景技术

目前石墨烯电热膜穿戴类产品，类似石墨烯加热护膝，加热护腰等产品在市场上有着良好的发展前景，由于穿戴类的石墨烯电热膜产品，穿戴在人身体不同部位，随着人体的走动等运动，会使电热膜不断的弯曲，因此弯折测试对于电热膜穿戴产品的稳定性是项重要的测量指标。电热膜的挠曲性弯折性能测试对其相关产品的寿命和稳定性具有重要的判断意义，弯折过程中的电阻变化对电热膜及其产品性能是一项重要的衡量指标，目前现有技术中电热膜所使用的弯折方法常规的分两种：

第一种是人为的两只手来不断的弯折电热膜，此方法的缺点有：无法保证每次弯折的曲率半径一致，无法保证每次弯折的力度一致，无法有效的确保弯折的次数，无法同时对多片电热膜进行弯折测试，无法有效的在弯折过程中观察电热膜的挠曲性变化情况，从而无法分析其重要的性能参数。

第二种是采用棍压的方式来进行弯折，本方法的缺点是弯折曲率半径无法调整，需根据要求定制不同曲率半径的模具，且无法多片同时弯折，检验效率低下。

上述两种弯折方式具有多方面的不确定因素以及无法设定的弯折条件，影响数据的准确性和挠曲性的对比分析，无法满足电热膜挠曲性检测要求。

针对上述问题，技术人员也尝试过使用弯折柔性电路板(FPC板)的结构对电热膜进行弯折及挠曲性分析，由于FPC板与电热膜结构性能相差较大，而弯折FPC板的结构在使用时，首先要固定膜中间1cm宽度，一边固定，另一边受力进行弯曲，此方法的缺点在于无法大角度的弯折，仅适用0°-135°的弯折，无法保证产品外观和性能的完好，因中心用硬物固定，必然对电热膜的中心固定区域有所损坏，从而导致电热膜发热不均匀，严重导致整片产品的报废，因此也无法满足电热膜挠曲性检测要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电热膜挠曲性的检测装置，该检测装置能够保证待检测电热膜在弯折时的曲率半径一致，同时能够根据不同规格的待检测电热膜调整弯折曲率半径，且不会对待检测电热膜造成损坏。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种电热膜挠曲性的检测装置，包括底座、安装在所述底座上的电热膜夹具及动力装置，所述电热膜夹具具有第一夹持部及第二夹持部，所述第一夹持部及第二夹持部将待检测电热膜的两端夹持，所述第二夹持部与所述底座滑动连接，所述动力装置的输出端与所述第二夹持部连接，动力装置能够实现第二夹持部相对于第一夹持部连续靠近及远离动作且能够调节第二夹持部相对第一夹持部靠近或远离动作时的极限距离。

进一步的，所述动力装置包括传动机构及动力源，所述传动机构包括定心转体及摆杆，所述摆杆的一端与所述第二夹持部铰接且另一端与所述定心转体铰接，所述摆杆与所述定心转体的铰接中心相对于所述定心转体的回转中心之间的距离能够调节，所述动力源为所述定心转体的转动提供动力。

进一步的，所述定心转体为圆盘结构或曲柄结构，所述定心转体上沿着其回转半径方向设置有调节孔，所述调节孔为多个圆孔或一个条形孔。

进一步的，所述动力装置通过位移调节机构与所述底座滑动连接，所述动力装置相对于第二夹持部之间的距离能够调节。

进一步的，所述位移调节结构包括导轨、滑块及丝杠，所述动力装置安装在所述滑块上，所述滑块与所述导轨滑动配合并与所述丝杠螺旋连接，所述丝杠通过一轴承座与导轨转动连接，所述丝杠的尾端安装有手动摇轮。

进一步的，检测装置还包括控制器及电机调速器，所述动力源为电机，所述电机及电机调速器均与控制器电连接。

进一步的，检测装置还包括均与控制器电连接的定时器、计数器及接近开关，所述电机的输出轴上设置有感应块，所述感应块在随电机轴旋转过程中感应接近开关以将待检测电热膜的弯折次数反应至计数器，所述定时器用于限定待检测电热膜的预设弯折次数，当所述计数器反馈待检测电热膜弯折次数达到定时器的预设弯折次数时，所述电机停止运转。

进一步的，检测装置还包括测量仪表，所述测量仪表与安装在电热膜夹具上待检测电热膜电连接。

进一步的，所述电热膜夹具的第一夹持部及第二夹持部结构相同，均包括抵靠板及夹持板，所述抵靠板及夹持板的宽度不小于待检测电热膜的宽度，所述夹持板的一端与抵靠板转动连接，所述夹持板上安装有电磁铁，当所述电磁铁通电后，所述夹持板与所述抵靠板能够吸附夹紧。