[实用新型]冶金原料的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，尤其是涉及冶金原料的干燥装置。

背景技术

在火法冶金工艺中，冶炼原料一般都需要进行干燥，但干燥会消耗大量的能源，占了冶炼综合能耗的相当大一部分。而部分火法冶炼工艺的出炉烟气温度很高，如Corex炼铁工艺、转炉炼钢工艺、闪速熔炼冶炼工艺等，有部分技术人员尝试用冶炼出炉的烟气来干燥冶炼原料以降低能耗，但存在很多问题未能解决。下面以闪速熔炼为例来说明相关问题：

目前闪速熔炼原料常规的干燥方法有回转窑干燥、气流干燥和蒸汽干燥，这些方法均需消耗一定的能源，而闪速炉出炉烟气高达1200-1600℃，若能充分利用烟气中含有的热能对物料进行干燥，则干燥流程不用耗能，又能使烟气中的余热得到有效的回收利用。

现有最新熔炼干燥技术中采用了闪速炉尾气直接对冶炼原料进行干燥，但缺点是高达1200℃以上的高温烟气会使物料熔融粘结在炉壁上，从而造成设备故障，另外，由于烟气的流速快，干燥后会带走一部分原料，从而使烟气中烟尘率过高，影响后续收尘设备的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出冶金原料的干燥装置，以满足现在冶炼生产的要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；

所述立式干燥炉顶部的第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉下端的进气口外接热气源，该立式干燥炉上端的出气口通过管道和分离器的进气口连通，所述立式干燥炉的出料口设置在炉底；

所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。

优选的，所述干燥炉进料装置为带有分散物料作用的喷嘴，使喷入炉内的冶金原料更好的弥散在炉内，扩大物料和气体接触的比表面积。

进一步的，所述立式干燥炉的出气口设置在该干燥炉炉壁上，该立式干燥炉内部上端竖直方向上设有一挡板，该挡板正对立式干燥炉的出气口设置，通过该挡板将干燥炉顶部的第一进料口和立式干燥炉的出气口分隔开。挡板的设置，使从干燥炉进料装置进入炉内的原料不会被气流带进干燥炉的出气口，同时，也和炉壁间形成了一个出气的烟道，使经过干燥炉出气口排除的热气源流向有序、速度稳定。

进一步的，本烟气干燥装置还包括一余热锅炉，该余热锅炉出气口通过管道和立式干燥炉的进气口连通。余热锅炉的设置确保使冶炼设备的高温出炉烟气能降温到200℃-850℃范围内，同时对烟气进行初除尘并利用烟气的余热生产蒸汽。在实际应用中，余热锅炉也可用冷却烟道代替。

进一步的，所述分离器的出料口处设有返料装置。

进一步的，所述立式干燥炉的出料口处设有鼠笼打散机。鼠笼打散机的作用是对可能团聚的原料进行打散，打散后把原料输送至干燥料仓。另外，出料口也可设置螺旋排料机或螺旋输送器，螺旋冷却输出干燥的物料。

进一步的，所述立式干燥炉炉底部位装有冷却装置。根据实际应用，可在干燥炉底部的外壁或者炉壁中设置如冷却水套之类的冷却设备，以便快速冷却干燥的原料方便排料。

进一步的，所述立式干燥炉的进气口和其出气口间竖直方向的距离大于立式干燥炉竖直高度的1/2。上述设置保证物料和气流能在一定逆向对流，保证干燥的效率。

进一步的，所述分离器为旋风分离器。

进一步的，所述分离器的出气口直径大于分离器的进气口直径。通过分离器出气口截面积大于进气口截面积的设置，使分离器出口的烟气流速相对与进气口变缓，同时，由于烟道位于分离器的顶部，更有利于烟气中的固态的烟尘下落至分离器中，从而进一步降低后续烟气中的烟尘率。

相对于现有技术，本实用新型所述的冶金原料的干燥装置具有以下优势：

本实用新型所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，热气源对冶炼原料干燥后通过立式干燥炉的排气口排送至分离器内，在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被返回至立式干燥炉内，和立式干燥炉内的干燥冶炼原料一起最终通过干燥炉的排料口排出，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：