[实用新型]一种长原木连续分段装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种长原木连续分段装置。

背景技术

通常的原木购买回来后还需要将其切割分段，而通常的分段方式都是选择人工手持电锯切割，这样切割不仅效率低，运输也很不方便，有的采用较大型的切割机，这种切割机体积大，价格昂贵，对于较细的原木有的工厂会选择使用普通的下压式切割机，但是只能一根一根的进行分段，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长原木连续分段装置，以解决上述背景技术中提出的一般的原木切割效率低下，大型切割机价格昂贵等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长原木连续分段装置，包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带上安装有滚筒，所述第一传送带两侧设置有转轴，所述转轴上连接有传动带，所述传动带左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧设置有驱动轴，所述驱动轴右侧连接有转盘，所述转盘外侧固定有副转盘，所述转盘和副转盘之间连接有锯带，所述第二传送带表面固定有推板，所述推板外侧安装有挡板，所述挡板右下角连接有分转轴，所述第三传送带右侧固定有引料板，所述第三传送带左下方设置有分动装置，所述分动装置下方安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二传送带和第三传送带与第一传送带夹角均为90°，且第二传送带和第三传送带并列排放。

优选的，所述挡板设置有三个，其分别安装在第二传送带外侧和第三传送带两侧。

优选的，所述锯带最外侧与分动装置内侧距离为10cm，锯带处于第二传送带和第三传送带间隙处，且锯带与二者的间隔均为5cm。

优选的，所述引料板与第三传送带处于同一水平中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长原木连续分段装置设有互相垂直的第一传送带和第二传送带，能将原木横放后转变为竖直移动，方便后续切割分离工作，转盘和副转盘之间连接有锯带，能够周期性的旋转切割木材，从而达到流水线形式的切割，无需人工或者机械分段切割，且切割效果良好，第二传送带和第三传送带上均设置有推板，可增大传送带对木材的摩擦力，第一传送带和转盘公用第一驱动电机，第二传送带和第三传送带公用一个驱动电机，减少了驱动电机的数量，简化了结构，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型木材在第一传送带时的示意图；

图4为本实用新型木材在第二传送带时的示意图。

图中：1、第一传送带，2、滚筒，3、转轴，4、传动带，5、驱动轴，6、第一驱动电机，7、第二传送带，8、推板，9、挡板，10、转盘，11、锯带，12、副转盘，13、分转轴，14、第三传送带，15、引料板，16、分动装置，17、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长原木连续分段装置，包括第一传送带1、第二传送带7和第三传送带14，第一传送带1上安装有滚筒2，第一传送带1两侧设置有转轴3，转轴3上连接有传动带4，传动带4左侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6右侧设置有驱动轴5，驱动轴5右侧连接有转盘10，转盘10外侧固定有副转盘12，转盘10和副转盘12之间连接有锯带11，锯带11最外侧与分动装置16内侧距离为10cm，锯带11处于第二传送带7和第三传送带14间隙处，且锯带11与二者的间隔均为5cm，第二传送带7表面固定有推板8，第二传送带7和第三传送带14与第一传送带1夹角均为90°，且第二传送带7和第三传送带14并列排放，推板8外侧安装有挡板9，挡板9设置有三个，其分别安装在第二传送带7外侧和第三传送带14两侧，挡板9右下角连接有分转轴13，第三传送带14右侧固定有引料板15，引料板15与第三传送带14处于同一水平中心线上，第三传送带14左下方设置有分动装置16，分动装置16下方安装有第二驱动电机17。