[实用新型]一种使数控机床自动调整的连接检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种是数控机床自动调整的连接检测系统。

背景技术

在现代制造业蓬勃发展的今天，既要以量来降低成本，更要以质来赢得竞争的主动。在航空、航天，汽车、模具等许多领域对加工精度和效率提出了越来越高的要求，许多企业都配备了三座标测量机，进行质量控制，但对于精密制造零件来说，数控机床的所配备的测量数据并不能完全适应加工精度的要求。

现有技术主要是通过外部的精密仪器(包括手动测量和自动测量)测量后，手动计算出所需要调整的数值，将加工机床停止工作，输入所需调整的数值，进行零件的刀补工作；使用数控设备上的测量设备进行调整，但数据无法精准到所需要的地步。

现有技术存在如下缺点：①需要从数控机床中手动拿出所需要测量的零件去测量后计算出调整的数值，在手动输入到加工机床的时候，人工操作，出错率高；②为保护机床寿命，需要专业人员去操作加工机床，普通员工不能直接去操作机床；③数据不能精准的测量与调整。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种使数控机床自动调整的连接检测系统。

本实用新型的技术方案是：一种使数控机床自动调整的连接检测系统，包括数控加工机床、计算机和精密检测设备、TCP/IP通讯、RS232C串口通讯和程 序，其特征在于，所述数控加工机床与计算机连接，所述计算机与精密检测设备连接，所述数据库与计算机TCP/IP信号指令实现交互，所述计算机通过识别数控机床号码，计算出所需的调整量，确认后发送给数控机床。

进一步的，所述精密检测设备测量零件的各种数值，所述各种数据包括零件内外直径、半径、大端外径(具体按零件所需测量数据为准)，并将其与测量出数值与所述数据库中设定好的标准值进行比较。

进一步的，所述精密检测设备的型号是如基恩士TM-3000。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过两种高精密设备的对接，实现零件数据质量的严密控制。

(2)本实用新型自动调整减少人工操作，提高了工作效率，避免零件数据调整出错。

(3)设定在一定范围后才进行调整，保证刀具寿命，防止因过多调整而损害设备。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图2为本实用新型的具体连接图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种使数控机床自动调整的连接检测系统，包括数控加工机床、计算机和精密检测设备、TCP/IP通讯、RS232C串口通讯和程序，数控加工机床与计算机连接，计算机与精密检测设备连接，数据库与计算机连接，计算机通 过识别数控机床号码，计算出所需的调整量，确认后发送给数控机床。

精密检测设备测量零件的各种数值，并将其与所述数据库中的标准值进行比较。

具体操作过程如下：

步骤一：程序通过TCP/IP通讯与机床连接，保证数据的可正确读取可写入，数控机床和程序双重验证，保证发送数控机床数据的正确性(不会出现异常数据，使得数控机床调整过度而损坏)，数控机床方面验证接收数据的准确性，保证接收的数据即使出现异常筛选出来，不进行调整；

步骤二：程序通过RS232C串口通讯与测量设备连接，保证程序可控制精密测量设备进行数据的读取，可在首测发现不准确的情况下，进行复测，保证测量数据的准确有效性；

步骤三：计算机进行计算，从测量设备中读取的数据与从数据库读取出来的标准数据相比较，设定有安全范围值与警报范围值，在安全范围值内不进行调整计算，即为保护刀具寿命，不进行过多调整，当超差安全范围值时进行调整，计算调整值，发送次对应机床，机床在接收调整值后，确保当前零件处理完成后，在进行调整。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。