[实用新型]包装膜摆放架有效
| 申请号: | 201621471385.0 | 申请日: | 2016-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN206336541U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
| 发明(设计)人: | 高勇 | 申请(专利权)人: | 泗水勇嘉包装印刷有限公司 |
| 主分类号: | B65D6/08 | 分类号: | B65D6/08;B65D25/24;B65D85/672 |
| 代理公司: | 济宁众城专利事务所37106 | 代理人: | 杜言垒 |
| 地址: | 273299 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 包装 摆放 | ||
技术领域:
本实用新型属于印刷技术领域,具体涉及一种包装膜摆放架。
背景技术:
塑料复合包装材料广泛应用在各个行业中,生产塑料复合膜时,需先对塑料膜进行表面涂胶,再与另一层塑料膜经复合机复合,复合后的两层膜需要在熟化室内进行熟化,因此要将包装膜通过一些摆放架放置在熟化室内进行熟化,现有的包装膜摆放架多采用平躺式辊架结构,存放占地面积大,尤其对于大型印刷机而言,需要较大的空间进行存放较多的包装膜,由于包装膜在辊架上连续紧靠布置,包装膜在辊架上存放后,对包装膜的整个膜面进行检查存在较大的困难,难以翻动,且相邻两包装膜近距离接触,会影响包装膜的熟化效果,必须人工进行操作,才能实现多层包装膜的摆放和包装膜之间的有效隔离,操作繁琐,工作条件差,操作安全性差。
发明内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种包装膜摆放架,其并可根据实际需要快速、高效地将包装膜摆放,并移动至熟化室内,同时避免了人为设置垫块有效隔离相邻两包装膜的麻烦,相比人力抱辊或叉车叉装,省时省力。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:一种包装膜摆放架,包括移动座,移动座的上方设置储辊架,所述储辊架通过移动座两侧的支柱架设在移动座的上方,所述储辊架包括转轴和相对固定设置在转轴两端的安装盘,两安装盘之间横向设置若干包装膜支撑组件,所述包装膜支撑组件沿安装盘的圆周面环形设置,所述包装膜支撑组件包括芯轴、支撑柱和支撑块,芯轴的一端设置连接板,芯轴的另一端开设内锥孔,所述支撑块固定在芯轴一侧的安装盘上,支撑块上设有与连接板相配合的纵向槽孔,连接板通过销轴铰接在纵向槽孔中,另一安装盘上设置有若干同心圆的定位孔,定位孔内配合设置有支撑柱,支撑柱的一端设有与内锥孔相适配的外锥体,另一端设有挡板,所述定位孔的轴线与芯轴的轴线共线,所述转轴通过轴承座转动连接在两支柱上,其中一支柱上固定有电机,电机的输出轴上安装主动齿轮,转轴上安装从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合。
所述定位孔内设有内螺纹,支撑柱的外周面设有与所述定位孔相配合的外螺纹,支撑柱一侧的挡板上设有转动把手。
所述支撑块的一侧面纵向开设有与所述纵向槽孔相连通的螺纹孔,螺纹孔中配合设有顶紧螺栓。
本实用新型通过安装盘可以放置多个包装膜,包装膜的芯筒套设在安装盘上的芯轴上,并可根据实际需要快速、高效地将包装膜摆放并移动至熟化室内,同时避免了人为设置垫块有效隔离相邻两包装膜的麻烦,可优化现场包装膜的管理,相比人力抱辊或叉车叉装,省时省力,稳定安全,提高生产效率。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的局部放大结构示意图。
图中:1.转轴,2.安装盘,3.支柱,4.移动座,5.支撑块,6.销轴,7.顶紧螺栓,8.连接板,9.芯轴,10.内锥孔,11.支撑柱,12.转动把手,13.从动齿轮,14.主动齿轮,15.电机,16.包装膜,17.行走轮。
具体实施方式:
参照图1-2,一种包装膜摆放架,包括移动座4,移动座4下安置有行走轮17,移动座4的上方设置储辊架,所述储辊架通过移动座4两侧的支柱3架设在移动座4的上方,所述储辊架包括转轴1和相对固定设置在转轴1两端的安装盘2,两安装盘2之间横向设置5-6个包装膜支撑组件,所述包装膜支撑组件沿安装盘的圆周面均匀设置,所述包装膜支撑组件包括芯轴9、支撑柱11和支撑块5,芯轴9的一端设置连接板8,芯轴9的另一端开设内锥孔10,所述支撑块5固定在芯轴一侧的安装盘2上,支撑块5上设有与连接板8相配合的纵向槽孔,连接板8的一端通过销轴铰接在纵向槽孔中,另一安装盘2上设置有若干同心圆的定位孔,定位孔内配合设置有支撑柱11,支撑柱11的一端设有与内锥孔10相适配的外锥体,另一端设有挡板,所述定位孔的轴线与芯轴9的轴线共线,优选地,定位孔还可设置内螺纹,支撑柱的外周面设有与所述定位孔相配合的外螺纹,支撑柱一侧的挡板上设有转动把手12。所述转轴1通过轴承座转动连接在两支柱3上,其中一支柱3上固定有电机15,电机15的输出轴上安装主动齿轮14,转轴1上安装从动齿轮13,主动齿轮14和从动齿轮13啮合,并具有自锁性能,所述支撑块5的一侧面纵向开设有与所述纵向槽孔相连通的螺纹孔,螺纹孔中配合设有顶紧螺栓7。
使用时,操作者通过转动把手12将支撑柱11从芯轴9的内锥孔10中旋出,并将芯轴9绕销轴6的轴线向一侧旋转,使芯轴9的轴线偏离定位孔的轴线,然后将包装膜中的芯筒套设在芯轴9上,然后摆动芯轴9并使芯轴9与定位孔的轴线共线,最后转动旋转把手12使支撑柱11的外锥部与芯轴9的内锥孔10相配合,从而完成包装膜的放置,旋转安装盘2,按以上操作继续放置下一包装膜,操作者无需变换位置,只需要通过电机15带动主动齿轮14转动,通过其啮合的从动齿轮13带动转轴1转动,以便于将包装膜放置在不同位置的的芯轴9上,本实用新型通过安装盘2可以放置多个包装膜16,包装膜16的芯筒套设在安装盘2上的芯轴9上,并可根据实际需要快速、高效地将包装膜摆放并移动至熟化室内,同时避免了人为设置垫块有效隔离相邻两包装膜16的麻烦,可优化现场包装膜16的管理,相比人力抱辊或叉车叉装,省时省力,稳定安全,提高生产效率。
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