[实用新型]一种低熔点金属打印喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印和制造领域，特别涉及一种低熔点金属打印喷头。

背景技术

目前的低熔点金属打印喷头是采用电热融化低熔点金属的方法得到呈流体状态的熔融金属，但在转送金属流体的方式上，已有的低熔点金属打印喷头采用的是齿轮泵装置，利用两个齿轮在啮合和分开过程中产生的缝隙将金属流体排到喷嘴处。该方法存在容易漏液，喷嘴出料不均匀和精度不高的问题，并且齿轮泵制造工艺要求较高，难以符合低熔点金属打印的要求。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种低熔点金属打印喷头。

本实用新型通过下述方案实现：

一种低熔点金属打印喷头，所述低熔点金属打印喷头包括：加热融化装置、螺旋泵装置、传动装置和打印装置；所述传动装置固定连接于螺旋泵装置纵向的一端，所述加热融化装置连接于螺旋泵装置，所述螺旋泵装置连接于打印装置。

优选地，所述加热融化装置包括铝锅和电热装置，所述铝锅顶部设有低熔点金属槽。

优选地，所述低熔点金属槽内盛装的为熔融金属流体。

优选地，所述螺旋泵装置包括阿基米德螺旋杆和针筒式容器，所述阿基米德螺旋杆套进针筒式容器中。

优选地，所述传动装置包括步进电机、电机固定柱和联轴器，所述步进电机通过电机固定柱与针筒式容器固定在一起，所述步进电机通过联轴器将步进电机的转轴与阿基米德螺旋杆进行连接。

优选地，所述打印装置包括尖头喷嘴和温度传感器，所述尖头喷嘴连接于螺旋泵装置的一侧，所述温度传感器安装于尖头喷嘴的外壁上。

优选地，所述加热融化装置通过导管连接于螺旋泵装置纵向侧壁的上侧，所述导管上设有阀门。

优选地，所述加热融化装置通过导管连接于螺旋泵装置横向侧壁的上侧。

优选地，所述打印装置安装于螺旋泵装置纵向的另一端。

优选地，所述打印装置安装于螺旋泵装置横向侧壁的下侧。

附图说明

图1是本实用新型所述的低熔点金属打印喷头结构图。

图2是本实用新型所述的低熔点金属打印喷头另一结构图。

图示说明：1、步进电机，2、电机固定柱，3、针筒式容器，4、联轴器，5、阿基米德螺旋杆，6、铝锅，7、电热装置，8、温度传感器，9、熔融金属，10、导管，11、尖头喷嘴，12、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，一种低熔点金属打印喷头，所述低熔点金属打印喷头包括：加热融化装置、螺旋泵装置、传动装置和打印装置；所述传动装置固定连接于螺旋泵装置纵向的一端，所述加热融化装置连接于螺旋泵装置，所述螺旋泵装置连接于打印装置。

所述加热融化装置包括铝锅6和电热装置7，所述铝锅6顶部设有低熔点金属槽。

所述低熔点金属槽内盛装的为熔融金属9流体。

所述螺旋泵装置包括阿基米德螺旋杆5和针筒式容器3，所述阿基米德螺旋杆5套进针筒式容器3中。

所述传动装置包括步进电机1、电机固定柱2和联轴器4，所述步进电机1通过电机固定柱2与针筒式容器3固定在一起，所述步进电机1通过联轴器4将步进电机1的转轴与阿基米德螺旋杆5进行连接。

所述打印装置包括尖头喷嘴11和温度传感器8，所述尖头喷嘴11连接于螺旋泵装置的一侧，所述温度传感器8安装于尖头喷嘴的外壁上。

所述加热融化装置通过导管连接于螺旋泵装置纵向侧壁的上侧，所述导管10上设有阀门12。

所述打印装置安装于螺旋泵装置纵向的另一端。

结合图2，一种低熔点金属打印喷头，所述低熔点金属打印喷头包括：加热融化装置、螺旋泵装置、传动装置和打印装置；所述传动装置固定连接于螺旋泵装置纵向的一端，所述加热融化装置连接于螺旋泵装置，所述螺旋泵装置连接于打印装置。

所述加热融化装置包括铝锅6和电热装置7，所述铝锅6顶部设有低熔点金属槽。

所述低熔点金属槽内盛装的为熔融金属9流体。

所述螺旋泵装置包括阿基米德螺旋杆5和针筒式容器3，所述阿基米德螺旋杆5套进针筒式容器3中。