[实用新型]一种锂电池注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注液设备技术领域，尤其是一种锂电池注液装置。

背景技术

电解液是锂电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂电池的重要工序，是锂电池生产过程中非常重要的环节，当前，现有的锂电池注液设备在注液过程中存在注液量不均衡、注液定位不准，主要通过人工进行控制导致注液操作较为繁杂，耗时耗力，降低企业生产效率，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池注液装置，为克服上述的不足，采用真空自动注液装置，保证在注液过程中注液更加均衡，通过控制器控制代替人工操作，提高了企业生产效率，同时，采用液压驱动的方式，通过导柱导套作用使注液定位更准。

本实用新型的技术方案：

一种锂电池注液装置，包括储液罐、底座；其中：储液罐顶部设有真空表，储液罐内设有真空负压抑制器，储液罐顶部设有抽气口，抽气口通过气管与真空泵连通，储液罐内一侧设有液位传感器，储液罐的底部设有出液阀，出液阀顶部与导气管连接，出液阀的底部在锂电池的注液口内，锂电池放置在支撑板上，支撑板与导套连接，导套与导柱活动连接，导柱上两侧设有限位开关，导柱与底座连接，底座上设有液压缸，液压缸内设有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆与支撑板连接，储液罐一侧设有进液孔，进液孔与电磁阀连接。

一种锂电池注液装置，其中：底座上设有控制器，真空表、液位传感器、限位开关与控制器连接，控制器与真空泵、出液阀、电磁阀、液压缸连接。

本实用新型的优点在于：本装置采用真空自动注液装置，保证在注液过程中注液更加均衡，通过控制器控制代替人工操作，提高了企业生产效率，同时，采用液压驱动的方式，通过导柱导套作用使注液定位更准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：储液罐1、真空表2、真空负压抑制器3、抽气口4、气管5、真空泵6、导气管7、出液阀8、液位传感器9、进液孔10、电磁阀11、限位开关12、导柱13、锂电池14、导套15、控制器16、底座17、活塞杆18、活塞19、液压缸20、支撑板21、注液口22。

具体实施方式

实施例1、一种锂电池注液装置，包括储液罐1、底座17；其中：储液罐1顶部设有真空表2，储液罐1内设有真空负压抑制器3，储液罐1顶部设有抽气口4，抽气口4通过气管5与真空泵6连通，储液罐1内一侧设有液位传感器9，储液罐1的底部设有出液阀8，出液阀8顶部与导气管7连接，出液阀8的底部在锂电池14的注液口22内，锂电池14放置在支撑板21上，支撑板21与导套15连接，导套15与导柱13活动连接，导柱13上两侧设有限位开关12，导柱13与底座17连接，底座17上设有液压缸20，液压缸20内设有活塞19，活塞19与活塞杆18连接，活塞杆18与支撑板21连接，储液罐1一侧设有进液孔10，进液孔10与电磁阀11连接。

实施例2、一种锂电池注液装置，其中：底座17上设有控制器16，真空表2、液位传感器9、限位开关12与控制器16连接，控制器16与真空泵6、出液阀8、电磁阀11、液压缸20连接。其余同实施例1。

工作原理：

当需要对锂电池进行注液时，锂电池14放置在支撑板21上，控制器16控制液压缸20启动，液压缸20驱动活塞19向上运动，活塞19驱动活塞杆18向上运动，活塞杆18驱动支撑板21向上运动，支撑板21带动锂电池14向上运动，当锂电池14运动到合适位置时，导套15碰触限位开关12，使液压缸20停止工作，此时，出液阀8的底部正好在锂电池14的注液口22内；同时，控制器16控制真空泵6启动，真空泵6不断对储液罐1内抽出空气，使储液罐1内的真空度控制在500-700mm真空度，控制器16控制打开出液阀8，锂电池14即通过导气管7与储液罐1连通，在锂电池14内注液口22的压力与储液罐1内压力平衡时，储液罐1中的液体即借重力注入到锂电池14内，当锂电池14内液位上升到浸没出液阀8底部时，仍将继续上升一段距离，注液即结束；当储液罐1内液位不断下降时，液位传感器9实时监测到储液罐1内液位，并将监测结果反馈给控制器16，控制器16经过分析处理之后，控制电磁阀11打开，由于储液罐1内处于真空状态，实现无负压自动注液，工作完成。