[实用新型]铅酸蓄电池组装用极群焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，属于铅酸蓄电池生产技术领域。

背景技术

目前，国内铅酸蓄电池焊接组装制造技术大都采用分体焊接，此生产方式需要操作人员与铅零件接触，增加了操作者的劳动强度，生产效率低，废品率高，受操作工人的熟练程度和个人工作情况影响较大，且对环境污染严重，增加了生产现场的铅灰的含量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，可在极群焊接前进行配组，降低操作者的劳动强度，提高生产效率，减低废品率。

本实用新型所述的铅酸蓄电池组装用极群焊接机，包括翻转支撑机架，翻转支撑机架上装有极群盒和调节挡板装置，极群盒上设有夹紧装置，极群盒一侧设有一对板耳定位装置，翻转支撑机架下方设有余粉收集盒；

极群盒包括两个L型侧板，两个L型侧板之间设有组合辊子，两个L型侧板之间一端通过支撑板连接；

翻转支撑机架包括两侧板，两侧板下端连接地脚，两侧板之间通过支撑轴连接，两侧板之间一端设有支撑条，靠近支撑条一端的两侧板上端均设有转轴，两个转轴之间连接极群盒的L型侧板，其中一个转轴的一端连接旋转力臂，旋转力臂连接驱动气缸，驱动气缸固定于侧板外侧；

调节挡板装置包括挡板，挡板上端设有旋转轴，旋转轴两端连接有支撑板，支撑板下端装在调节轴上，挡板任一侧的支撑板上设有限位板，限位板和挡板上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销；

夹紧装置包括夹紧板，夹紧板一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆，气缸固定在螺杆上，螺杆上配合装有调整套，螺杆穿过极群盒的支撑板；

板耳定位装置包括固定板，固定板固定连接在L型侧板上，固定板一侧设有移动气缸，移动气缸连接正负焊板梳，正负焊板梳上设有极群定位板和极柱定位板。

工作时，将蓄电池生产用的正板栅、负板栅水平放到极群盒处，由调节挡板装置进行初定位，再由夹紧装置进行夹紧，通过翻转支撑机架进行翻转90°，由板耳定位装置进行定位，实现板耳与梳齿一一对应，完成极群高度及板耳的定位动作。

优选的，翻转支撑机架的两侧板之间通过四根支撑轴连接。

优选的，翻转支撑机架的驱动气缸通过气缸双耳座轴固定于侧板外侧。

优选的，两个L型侧板相对的侧面上设有衬板。

优选的，螺杆对应穿过极群盒的支撑板上设有导向键，螺杆上对应导向键处设有导向槽，确保螺杆的直线位移动作。

优选的，调节挡板装置的调节轴的两端设有限位块，防止调节移动过位。

优选的，调节挡板装置的调节轴上设有刻度，便于连续调整的控制。

优选的，定位销通过定位销固定块装在定位孔处，定位销固定块和限位板分别位于挡板两侧。

优选的，夹紧装置上的调整套一端设有定位环。

优选的，板耳定位装置的移动气缸通过导向柱推动正负焊板梳移动，导向柱配合装在导向块中，导向块位于固定板两端，确保焊板梳直线移动稳定。

优选的，极柱定位板设置于正负焊板梳的侧面，极群定位板设置于正负焊板梳的梳齿一端。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

铅酸蓄电池组装用极群焊接机设计合理，可在极群焊接前进行配组，减少了操作人员与铅零件的接触，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，减低了废品率，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是翻转支撑机架的结构示意图之一；

图3是翻转支撑机架的结构示意图之二；

图4是调节挡板装置的结构示意图；

图5是调节挡板装置的俯视结构示意图；

图6是极群盒的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图7的俯视图；

图9是夹紧装置的结构示意图；

图10是夹紧装置的俯视结构示意图；

图11是板耳定位装置的结构示意图；

图12是图11的左视图。