[实用新型]一种热轧窄带钢折叠检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧窄带钢折叠检测装置，属于冶金行业热轧带钢卷取设备技术领域。

背景技术

冶金行业，热轧窄带钢一般指厚度为1.2～8mm，带钢宽度600mm以下，超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽200mm的带钢，热轧带钢的技术经济指标优越，使用范围广，因此发展很快。

热轧窄带钢生产一般由加热炉、除磷系统、粗轧机、精轧机、冷却系统、卷曲机及打包标识等构成。热轧窄带钢的原料是连铸方坯或矩型坯，铸坯经过热送在带钢加热炉均热，进入高压水除磷去除铸坯表明氧化铁皮进入粗轧，再经过高压水除磷后进入精轧，然后进入冷却系统对带钢进行冷却，经过冷却的带钢进入卷取机进行卷曲，最后打包标识装车入库。

窄带钢折叠一般发生在外数三、四圈处，在质量缺陷中排第三、四位，带钢折叠给后续工序带来极坏的影响，如卡坏工装模具、轧辊断裂等，使后续工序中断发生严重的生产事故。带钢折叠的原因一般是轧制速度与带钢冷却系统不协调，产生堆钢，而卷取后期拉力过小速度过快产生的。降低后期卷取速度可以避免带钢产生折叠。带钢折叠如果不能及时发现，流入下道工序或用户，就会发生卡坏工装模具或轧辊断裂，发生质量异议或失去用户。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热轧窄带钢折叠检测装置，在带钢矫平机入口安装一对检测辊，通过对检测辊辊缝的检测，及时发现折叠带钢，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧窄带钢折叠检测装置，包含报警器、检测辊轴一、检测辊一、固定检测辊机构支架、接近开关、检测片、压缩弹簧调节螺母、弹簧导柱、导套、压缩弹簧、可调检测辊固定支架、检测辊轴二和检测辊二，检测辊一和检测辊二平行布置，检测辊一通过检测辊轴一固定在固定检测辊机构支架上，检测辊二通过检测辊轴二固定在可调检测辊固定支架上，检测辊二的一端设有接近开关和检测片，接近开关和报警器连接，检测片固定在可调检测辊固定支架上，弹簧导柱的一端与检测辊轴二连接，弹簧导柱的另一端固定在可调检测辊固定支架上，弹簧导柱上设有压缩弹簧和压缩弹簧调节螺母，弹簧导柱外侧设有导套。

所述接近开关固定在接近开关支架上，接近开关支架固定在固定检测辊机构支架上。

所述固定检测辊机构支架上设有与检测辊轴一两端相配合的U型槽。

所述固定检测辊机构支架固定在矫平机固定支架上。

所述导套固定在可调检测辊固定支架上。

所述可调检测辊固定支架上设有与检测辊轴二两端相配合的U型槽。

采用本实用新型，通过在矫平机前安装一对检测辊，当带钢发生折叠时，厚度变为原来的三倍大，迫使检测辊二后移，带动检测片后移，触动接近开关，报警器报警，操作人员可将此卷带钢调出进行处理。

本实用新型的有益效果是：可及时发现折叠带钢，调出下线处理，避免折叠带钢流入下道工序，或下游用户，防止发生带钢折叠引起的卡坏工装模具或轧钢断辊事故。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：报警器1、检测辊轴一2、检测辊一3、轴承4、固定检测辊机构支架5、接近开关支架6、接近开关7、检测片8、压缩弹簧调节螺母9、弹簧导柱10、导套11、压缩弹簧12、可调检测辊固定支架13、检测辊轴二22、检测辊二23。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种热轧窄带钢折叠检测装置，包含一对平行布置的检测辊、一对检测辊轴、报警器1、固定检测辊机构支架5、接近开关支架6、接近开关7、检测片8、压缩弹簧调节螺母9、弹簧导柱10、导套11、压缩弹簧12和可调检测辊固定支架13，所述检测辊轴一穿入检测辊一，检测辊轴二穿入检测辊二，检测辊轴一和检测辊一两端通过轴承转动连接，检测辊轴二和检测辊二两端通过轴承转动连接，检测辊轴一和检测辊轴二的一端设有接近开关7和检测片8，接近开关7固定在接近开关支架6上，接近开关支架6固定在固定检测辊机构支架5上，接近开关7和报警器1连接，检测片8固定在可调检测辊固定支架13上，弹簧导柱10的一端与检测辊轴连接，弹簧导柱10的另一端固定在可调检测辊固定支架13上，弹簧导柱10上设有压缩弹簧12和压缩弹簧调节螺母9，弹簧导柱10外侧设有导套11。