[实用新型]一种针刺毡机组铺网机构的压棉装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种机械压棉装置。

背景技术

现有针刺毡机组铺网过程存在因棉网过高导致往复导轨缠棉现象，产品越厚，铺网层数越多，往复导辊缠棉现象越严重，停台率越高，以致影响产品质量。为压低棉网，目前采用人工用导辊手动压棉达到压低棉网的功能。但该方式需要大量的人力物力且效率低。为解决这一问题，加装了一套机械压棉装置，以提高设备的生产效率与品种适应性，解放劳动力。但该机械压棉装置的不足之处在于自动化程度低，不能主动地根据生产品种的指标参数调节压辊位置、压力大小，更换生产品种时依然需要人工调试确定压辊位置及压力大小的确定。

发明内容

为克服现有技术中存在的纤维棉网过高导致往复导轨缠棉的不足，本发明提出了一种针刺毡机组铺网机构的压棉装置。

本发明包括两个空心压辊、两对固定连接杆和两对活动连接杆。其中，一对固定连接杆位于铺网机构的支撑架一侧两边的下端，另一对固定连接杆位于铺网机构的支撑架另一侧两边的下端；所述两对固定连接杆的一端均作为固支端固定在所述铺网机构的支撑架上，并且两对固定连接杆均为水平状态。所述两个活动连接杆的一端均安装有滑轴，并且该滑轴分别位于所述固定连接杆的滑槽内，并能够沿该滑槽滑动。所述各活动连接杆的另一端分别与空心压辊的两端连接。所述空心压辊分别位于铺网机构的支撑架的两侧。在各空心压辊的两端分别安装有轴承，并通过轴承座将该空心压辊的两端分别与位于铺网机构的支撑架同侧的两个活动连接杆连接。

所述两对固定连接杆的另一端均为悬臂端，在各悬臂端的端头处均有滑槽，并使所述滑槽的长度方向与所在的固定连接杆的长度方向一致。

所述滑槽长度方向刻有精确度为毫米的刻度。

所述的轴承座的中心有安装孔，压辊轴头通过轴承安装在该安装孔内。在该轴承座的上表面有螺孔，将该轴承座固定在所述活动连接杆的下表面。

本发明中将两套对称的滚动压辊通过轴承座搭接在活动连接杆上，活动连接杆与固定连接杆通过螺丝连接，固定连接杆与铺网的装置连接。通过轴承在压辊随铺网机构前行的同时可保证其自身的灵活自由滚动，能够根据具体生产品种的压力需求更换不同重量压辊，保证产品质量。在活动连接杆上开有长形孔槽，孔槽长度方向刻有精确度为毫米的刻度，根据实际生产需要调节连接高度与角度，确保对称压辊压棉高度与角度的一致性，以适用不同规格产品要求，保证产品质量。

本发明解决了现有针刺毡机组存在的纤维棉网过高导致往复导轨缠棉问题，提高设备的生产效率及品种适用性。与加装装置之前相比，本发明的有益效果是：

1、两套对称的滚动压辊装置在铺网机构的运动下被动运动，连接杆与棉网运行轨迹保持平行，不影响铺网机构正常往复铺网过程，保证棉网质量，从而保证产品质量。压棉辊通过万向轴承与活动连接杆连接，在被动前行的同时，压辊自身与纤维网摩擦灵活自转，代替人工压棉，达到压低棉网、保证产品质量、解决往复导辊缠棉造成的停台问题。

2、连接压辊的活动连接杆上开有长形孔槽，孔槽长度方向刻有精确度为毫米的刻度，根据实际生产需要调节连接高度与角度，确保对称压辊压棉高度与角度的一致性，达到适用各种不同规格产品的要求。

3、加装装置之前，由人工手动压低棉网，劳动强度大且压棉效率低、棉网均匀性差。装置安装完成后，设备的产品适应性提高，所生产品种的厚度范围由6-12mm拓宽至6-24mm，平均每天减少因缠棉导致的设备停台4-5次，减少原料浪费，减少压棉工 1名，同时压棉均匀，提高了产品质量，产生经济效益约5万元/年。

附图说明

图1是本发明与针刺毡机组铺网机构的位置关系；箭头所示方向为棉网的运动轨迹。

图2是本发明的结构示意图。

图3是固定连接杆与活动连接杆的连接方式示意图。

图4是活动连接杆与空心压辊的连接方式示意图。图中：

1.铺网机构；2.往复导辊；3.固定连接杆；4.活动连接杆；5.空心压辊；6.纤维棉网；7.压棉装置；8.螺丝孔眼；9.滑槽；10.压辊轴头；11.轴承座。

具体实施方式