[实用新型]一种防震型焊接围框结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种防震型焊接围框结构。

背景技术：

目前在新能源锂电池行业中，模组基本框架主要由电芯组、绝缘膜、端板、侧板组件(侧板和绝缘膜)等构成。电芯沿厚度方向通过串并联组成电芯组，然后将绝缘膜与电芯组、绝缘膜与端板连接起来，这样端板与电芯组初步成为一体；最后侧板组件与端板通过铆接紧固连接，使电芯、绝缘膜、端板、侧板组件等组成了模组的基本框架。但是，该模组存在有如下缺陷：

缺点一：这种框架中沿电芯前后方向、上下方向，由于各零件没有固定在一起，在模组震动时，零件之间的滑动摩擦会伤害电芯，各个零件不同步的滑动会对侧板造成局部不同程度的冲击导致侧板的变形；

缺点二：无缓冲设计，模组震动时，会对框架各个部件造成损伤。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种防震型焊接围框结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种防震型焊接围框结构，包括收容电芯组的框体，所述电芯组包括若干个通过胶水粘接形成的单个电芯，所述框体包括有端板和侧板组件，所述端板通过胶水粘接绝缘罩，所述绝缘罩通过胶水粘接电芯组端头，侧板组件包括绝缘膜、减震件和底部具有折边的侧板，所述绝缘膜设置在侧板的内侧壁，所述减震件设置在侧板底部的折边上，侧板两端与端板采用激光或冷金属过渡焊接，端板下端支撑于侧板底部的折边上。

所述侧板竖直面的内壁具有弧形凹槽，所述弧形凹槽弧顶朝下、弧形两端朝上。当电芯组涨气时，绝缘膜与侧板之间的胶水可以向凹槽内延伸，避免涨气膨胀而使得侧板变形。

所述端板上开有通孔。通孔可以释放一定的电芯组涨气。

所述减震件为设置在侧板底部折边上的硅胶垫。

所述侧板底部折边的上端面为锯齿面，所述减震件置于其上。锯齿面增强硅胶垫与底面的接触力，避免了电芯组的横向滑动。

本实用新型的有益效果为：电芯组、绝缘罩和端板成为一个刚性体，且胶水具有一定的弹性，可以释放一定的由电芯组自身涨气带来的膨胀力，缓解模组内部应力，侧板组件与端板的连接侧面焊接连接、底面直接接触，从而端板与侧板形成等势体，提高框体模组的绝缘性能，减震件会在刚形体的压力下部分弹性变形，另外框体模组震动时，减震件可以吸收部分能量，提高框体模组的抗震能力。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型去除电芯组后的爆炸示意图；

图3为本实用新型的侧板组件示意图；

图4为本实用新型的侧板侧视示意图；

图5为本实用新型的侧板折边截面示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种防震型焊接围框结构，包括收容电芯组的框体，所述电芯组1包括若干个通过胶水粘接形成的单个电芯，所述框体包括有端板2和侧板组件3，所述端板2通过胶水粘接绝缘罩，所述绝缘罩通过胶水粘接电芯组1端头，侧板组件3包括绝缘膜4、减震件5和底部具有折边的侧板6，所述绝缘膜4设置在侧板6的内侧壁，所述减震件5设置在侧板6底部的折边上，侧板6两端与端板采用激光或冷金属过渡焊接，端板2下端支撑于侧板6底部的折边上。

所述侧板6竖直面的内壁具有弧形凹槽7，所述弧形凹槽7弧顶朝下、弧形两端朝上。当电芯组涨气时，绝缘膜与侧板之间的胶水可以向凹槽内延伸，避免涨气膨胀而使得侧板变形。

所述端板2上开有通孔8。通孔可以释放一定的电芯组涨气。

所述减震件5为设置在侧板6底部折边上的硅胶垫。

所述侧板6底部折边的上端面为锯齿面，所述减震件5置于其上。锯齿面增强硅胶垫与底面的接触力，避免了电芯组的横向滑动。