[实用新型]一种可热插拔的工业LED恒流电源电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器视觉检测光源领域，具体涉及一种可热插拔的工业LED恒流电源电路。

背景技术

传统的线性LED恒流电源发热量大，体积大，所以在某些特定场合需要使用开关式LED恒流电源。

传统的开关式LED恒流电源是集成在光源结构里面的，不可热插拔。但是在工业应用里面，由于特定的结构需求，LED恒流电源和光源是需要独立的，热插拔是无法避免的，从而经常出现因为热插拔而烧坏LED电源的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可热插拔的工业LED恒流电源电路，解决LED光源不支持热插拔，容易烧毁电源的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可热插拔的工业LED恒流电源电路，其包括相互电连接的恒流电路，热插拔检测电路和热插拔保护电路；其中，所述热插拔保护电路包括控制芯片U3，电容C4，电容C5，晶振Y1和电容C3，其中，所述控制芯片U3的第1脚与恒流电路相连接，控制芯片U3的第3脚与晶振Y1的第1脚及电容C4的一端相连接，控制芯片U3的第4脚与晶振Y1的第2脚及电容C5的一端相连接，控制芯片U3的第18脚连接热插拔检测电路，控制芯片U3的第28脚与电容C3的一端及电源VCC相连接，所述电容C4的另一端、电容C5的另一端和电容C3的另一端均接地。

所述热插拔检测电路包括放大器U2A，电阻R6和电阻R3，其中，所述放大器U2A的第1脚与电阻R3的一端相连接，并连接热插拔保护电路，放大器U2A的第2脚与电阻R3的另一端及电阻R6的一端相连接，放大器U2A的第3脚连接恒流电路输出端，放大器U2A的第4脚连接电源VCC，电阻R6的另一端及放大器U2A的第8脚均接地。

所述恒流电源包括恒流芯片U1，电阻R2，电阻R7，电阻R1，电阻R4，电阻R5，电容C1，电容C2，二极管D1，发光二极管LED1和电感L1，其中，所述恒流芯片U1的第1脚与电感L1的一端、二极管D1的负极及恒流芯片U1的第10脚相连接，恒流芯片U1的第2脚与电阻R2的一端及电源VIN相连接，恒流芯片U1的第3脚与电阻R2的另一端、电阻R7的一端及恒流芯片U1的第6脚相连接，恒流芯片U1的第4脚连接热插拔保护电路，恒流芯片U1的第5脚连接电阻R4的一端，恒流芯片U1的第7脚连接电阻R1的一端，恒流芯片U1的第8脚连接电容C2的一端，电阻R1的另一端与电容C1的一端、发光二极管LED1的负极及电阻R5的一端相连接，并连接热插拔检测电路，电感L1的另一端与电容C1的另一端及发光二极管LED1的正极相连接，恒流芯片U1的第4脚、电阻R7的另一端、电阻R4的另一端、二极管D1的正极、电容C2的另一端及电阻R5的另一端均接地。

本实用新型的有益效果是：通过设置热插拔检测电路和热插拔保护电路，从而能够有效避免了在LED灯使用过程中，由于热插拔，而导致烧毁电源的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供一种可热插拔的工业LED恒流电源电路，其包括相互电连接的恒流电路，热插拔检测电路和热插拔保护电路；其中，所述热插拔保护电路包括控制芯片U3，电容C4，电容C5，晶振Y1和电容C3，其中，所述控制芯片U3的第1脚与恒流电路相连接，控制芯片U3的第3脚与晶振Y1的第1脚及电容C4的一端相连接，控制芯片U3的第4脚与晶振Y1的第2脚及电容C5的一端相连接，控制芯片U3的第18脚连接热插拔检测电路，控制芯片U3的第28脚与电容C3的一端及电源VCC相连接，所述电容C4的另一端、电容C5的另一端和电容C3的另一端均接地。

所述热插拔检测电路包括放大器U2A，电阻R6和电阻R3，其中，所述放大器U2A的第1脚与电阻R3的一端相连接，并连接热插拔保护电路，放大器U2A的第2脚与电阻R3的另一端及电阻R6的一端相连接，放大器U2A的第3脚连接恒流电路输出端，放大器U2A的第4脚连接电源VCC，电阻R6的另一端及放大器U2A的第8脚均接地。