[实用新型]螺丝调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，尤其涉及螺丝调直机。

背景技术

传统螺丝为提升其刚性强度，一般需以热处理加工，藉由热处理之作用来提升螺丝之刚性强度。然而目前所采用之螺丝热处理方式，常造成螺丝在热处理过程中被推压变形(即成弯曲状)，尤其是螺丝长度较长时，其变形之比例相对较高，对此变形之螺丝，一般只能当作废铁被低价回收，再溶成铁材使用。因上述之问题常造成螺丝业者之巨大损失，为解决此问题，业者特别研发出一种螺丝矫直机，以解决上述螺丝变形问题。

申请号为201320344624.6，名称为“一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机”的中国实用新型专利，包括机台，机台上设置有置放平台和矫直部，该置放平台前端设有一轴杆，轴杆上固设有多个矫直压轮；矫直部包含设在机台上的架座，架座内设有多个挡止部，该多个挡止部设置有与矫直压轮相配合的弧面，所述挡止部与矫直压轮交错配置，形成有一供螺丝通过的弧形矫直空间，该置放平台还设置有与所述弧形矫直空间相配合的送料台，所述全自动螺丝圆棒卧式矫直机还包括调整部，该调整部包含调整装置，该调整装置与矫直部连接。该结构的优点在于应用范围广，适应不同的形态及尺寸之螺丝，且矫直效果好。

然而，上述结构仅能够将螺丝调直，但是无法对螺纹进行整形，而且不同的材料以及处理过程的螺丝，其内应力和切弧力不同，采用上述结构无法灵活地选择不同的加工方式，以达到最佳的调直效果。

因此，急需提供螺丝调直机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供螺丝调直机，螺丝置于料架上，第一调直轮和第二调直轮卡在螺丝的螺纹上，第一调直轮和第二调直轮的数量可以根据待调直螺丝的内应力和切弧力不同进行增减，选择合适的调直方式对螺丝进行调直，同时对螺纹进行整形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

螺丝调直机,包括机台，所述机台的顶面上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动座，所述滑动座的一侧固设有第一轮轴安装座，所述第一轮轴安装座上设有第一轮轴，所述第一轮轴上设有至少一个第一调直轮，所述滑动座的相对侧设有固定座，所述固定座上固设有第二轮轴安装座，所述第二轮轴安装座上设有第二轮轴，所述第二轮轴上设有至少两个第二调直轮，所述第一调直轮和所述第二调直轮错位设置，所述第一轮轴和所述第二轮轴由蜗轮传动装置驱动，所述滑动座由液压缸驱动，所述第一轮轴安装座和所述第二轮轴安装座之间设有料架，螺丝置于所述料架上。

较优地，所述料架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第一轴承，所述第二支架上设有第二轴承，所述第一支架安装在第一滑块上，所述第二支架安装在第二滑块上，所述第一滑块和所述第二滑块安装在导轨上，所述导轨安装在所述机台的顶面上。

较优地，所述蜗轮传动装置包括电机、蜗杆、第一蜗轮和第二蜗轮，所述蜗杆安装在所述机台上，所述第一蜗轮设于所述第一轮轴的一端，所述第二蜗轮设于所述第二轮轴的一端，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮与所述蜗杆啮合，所述电机驱动所述蜗杆转动。

较优地，所述蜗杆、所述第一蜗轮和所述第二蜗轮外设有防护罩。

较优地，所述滑动座的顶面两侧分别设有向上延伸的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设有第一定位槽，所述第二凸台上设有第二定位槽，所述第一凸台和所述第二凸台之间安装有平行设置的第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和所述第二固定轴位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的两侧，所述第一固定轴上设有至少一个第一校验轮，所述第二固定轴上设有至少一个第二校验轮。

较优地，所述液压缸连接液压站。

较优地，所述固定座的下方设有自动出料口。

较优地，所述自动出料口的底面为向下倾斜面。

较优地，所述电机安装在所述机台内。

较优地，所述第一调直轮和所述第二调直轮的表面为弧形面

与现有技术相比，本实用新型的螺丝调直机具有以下有益效果：螺丝置于料架上，液压缸驱动滑动座，滑动座带动第一调直轮靠近螺丝，直到第一调直轮和第二调直轮卡在螺丝的螺纹上，螺丝至少三点受力被挤压固定，对螺丝进行调整，蜗轮传动装置驱动第一调直轮和第二调直轮转动，对螺纹进行整形，第一调直轮和第二调直轮的数量可以根据待调直螺丝的内应力和切弧力不同进行增减，选择合适的调直方式对螺丝进行调直，比如V型调直、S型调直、S 型加V型调直，同时对螺纹进行整形。

附图说明

图1是本实用新型的螺丝调直机的结构示意图。