[实用新型]模压电感料件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电子领域，特别涉及到一种模压电感料件。

【背景技术】

模压电感是指将线圈本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成的电感。模压电感具有同尺寸直流阻抗低，可避免发生噪音，可确保模压电感值降幅平顺，应用频率可达5MHZ，较传统电感具有更高的电感值和更小的漏模压电感，适用于回流焊SMT(Surface Mounted Techno1ogy，表面贴装技术)工艺等优点。随着移动类消费电子产品技术的发展，对模压电感提出了小型化、薄型化、高频率、低直流电阻、大电流、高效率和低成本的要求。传统模压电感在生产过程中，需将线圈本体焊接固定于电极脚，将焊接好的线圈和电极脚单个送料，或者几个焊接好的线圈和电极脚组合在一起进行片段式送料，将再进行填粉，压铸，烘烤，折弯电极脚等后续工艺。上述成型工艺中送料过程不连续，造成电感模压成型的效率较低。

【实用新型内容】

为克服现有模压电感成型工艺中效率较低的问题，本实用新型提供了一种模压电感料件。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种模压电感料件，包括第一引导件、第二引导件和多个模压电感，所述第一引导件和第二引导件均为长条状且相互平行，所述模压电感包括线圈主体和由线圈主体从相反方向引出的第一引脚、第二引脚，所述线圈主体、第一引脚和第二引脚一体成型，所述线圈主体借由所述第一引脚和第二引脚分别与所述第一引导件和所述第二引导件固定连接。

优选地，所述第一引脚、第二引脚之间呈180度设置，且第一引脚与第一引导件垂直，第二引脚与第二引导件垂直。

优选地，所述第一引脚、第二引脚均呈扁平薄片状，所述第一引导件和第二引导件均呈圆形细长条状，所述第一引脚和第二引脚通过焊接分别固定在第一引导件和第二引导件上，所述第一引导件与第一引脚的连接部位呈扁平状，所述第二引导件与第二引脚的连接部位呈扁平状。

优选地，所述多个模压电感等间距相互平行排列。

优选地，所述线圈主体由呈螺旋状转绕的铜线形成，形成所述线圈主体的螺旋圈的直径范围为4-8mm。

优选地，以线圈主体的中心为基准，相邻的模压电感之间的距离为15-22mm。

优选地，所述第一引导件和第二引导件的直径范围为0.1mm-2mm。

优选地，所述第一引导件和第二引导件之间距离为25-30mm。

优选地，所述模压电感进一步包括焊锡层和包漆层，所述焊锡层包覆所述第一引脚和第二引脚的外表面，所述包漆层包覆于线圈主体外表面。

与现有技术相比，本实用新型的模压电感料件具有以下有益效果：

1、所述模压电感的线圈主体和第一引脚、第二引脚一体成型，与传统模压电感相比，线圈主体与第一引脚、第二引脚之间无焊点，不仅提高了模压电感的稳定性和整体性能，而且简化成产工艺，节约成产成本；所述第一引脚、第二引脚分别固定在所述第一引导件、第二引导件上，所述第一引导件、第二引导件的长度视模压电感数量可延伸，通过第一引导件、第二引导件与机台配合，在第一引导件、第二引导件牵引作用下，实现对模压电感连续自动供料，提高生产效率。

2、所述模压电感的第一引脚、第二引脚之间呈180度设置引出于所述线圈主体，模压电感模压成型后，只需将两引脚弯折变形后即可与其它电路元器件连接配合，不必经过其它导电材料如导电片改变成型角度后才能与其它电路元器件连接，简化了生产工艺，且第一引脚与第一引导件直接垂直固定，第二引脚与第二引导件直接垂直固定，使模压电感与第一引导件、第二引导件之间稳定性更好。

3、所述第一引脚、第二引脚呈扁平薄片状，所述第一引导件与第一引脚的连接部位、第二引导件与第二引脚的连接部位均呈扁平状，增大第一引导件与第一引脚、第二引导件与第二引脚的接触面积，使引导件与引脚两者接触焊接时更稳固的结合在一起。

4、所述线圈主体的螺旋圈的直径范围为4-8mm，该直径范围大于传统的模压电感线圈的直径，直径越大，电感越大，电感值越大，在线圈主体圈数相同的情况下，本实用新型的电感值大于传统的模压电感的电感值。

5、所述模压电感等间距相互平行排布在第一引导件、第二引导件上，使模压电感在第一引导件、第二引导件规则排布，更易于定位和加工；且相邻模压电感之间距离为18-22mm，节省占用空间同时不影响相邻设置的模压电感的模压过程。