[实用新型]一种圆角、异型孔铣削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种圆角、异型孔铣削设备。

背景技术

现有的机加工中，加工零配件的圆角时，由于刀柄的装夹部与刀体的切削部离得太近，刀柄与加工工件之间的空间小，影响圆角的加工，甚至机床会与加工工件接触，导致对加工工件的磨损。同时现有的加工设备还没有对其带圆角的部件进行一次性成型的系统，一般都是通过多次车削出毛配件后再利用其它系统在该毛配件上加工圆角；这种加工方式工序繁琐，流程长，成本高。同时现有的铣削设备功能单一，只能加工同类工件，对不同类型的工件只能分别单独加工。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆角、异型孔铣削设备，能够保证刀柄与被加工工件之间具有充足的空间；且刀片可更换，刀体可反复使用，降低了刀具的成本，同时功能多样。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆角、异型孔铣削设备，包括加工机构，所述加工机构包括刀具，所述刀具包括刀体与其一端连接的刀柄，所述刀体包括内定位柱及套设在内定位柱外的刀盘柱，所述刀盘柱上上下间隔设置带刀片的上刀盘和下刀盘，所述内定位柱的外壁上轴向设置有凸起；所述刀盘柱内开有与所述的内定位柱外的凸起匹配的凹槽；内定位柱与下刀盘的下表面通过T形定位头定位；

所述刀柄包括圆锥体，所述刀柄靠近小直径端的外围开有环形槽，环形槽的设置用于与驱动机构连接，该刀柄的顶端沿轴线方向开有沉头连接孔，该沉头连接孔安装有异形孔拉刀；

异型孔拉刀包括与沉头孔配合的过渡锥部、前导部、切削部和后导部，所述异型孔拉刀采用M35工具钢，切削部包括切削齿和校准齿，所述前导部、切削部、后导部的横截面均为异型孔形状，所述异型孔形状为过渡圆弧连接的直线和圆弧，所述切削齿为轮切式结构，所述校准齿为分层式结构，所述切削齿上设置有交错的分屑槽，所述切削齿的齿升量为0.015mm。

其中，所述刀片垂直与刀盘的边沿设置，刀片通过基准块与刀盘安装并通过水平设置的T形压板压紧固定。

具体地，所述刀片包括半径为5cm的外圆弧刀刃及与刀刃同轴的半径为 10cm的内圆弧刀刃，内圆弧刀刃与基准块连接，外圆弧刀刃外置用于加工工件；刀片、基准块、梯形压块与刀盘的基准面平齐，上刀盘以下端面为基准面，下刀盘以上端面为基准面。

最后，所述刀片为上下两组且对应分布设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型刀具的刀盘相向间隔设置，使用时，勾头压板固定工件的外端置于上刀盘与下刀盘之间的间距中，上刀盘和下刀盘的弧度与所需工件的角度相同，一次加工成型，加工效率高、工序简单；当需要加工不同圆角的工件时，只需更换刀盘即可。同时，将异型拉刀与铣刀设置为一起，可以同时加工不同种类的工件，避免铣刀功能单一，该异型拉刀了防止了在特殊条件下加工超硬材料和复杂异形零件的加工难题，提升零件质量和效率。使得本实用新型加工件侧面的成型更加多样化，加工零件的类型更为丰富。

附图说明

图1为本实用新型刀具的结构示意图；

图2为本实用下刀盘的结构示意图；

图3为本实用新型刀片的结构示意图；

图4为本实用新型基准块的结构示意图；

图5为本实用新型梯形压板的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7本实用新型异型拉刀的结构示意图；

图8为图7中A-A的示意图；

图9为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

参见图1-图9，一种圆角、异型孔铣削设备，包括加工机构，所述加工机构包括刀具，所述刀具包括刀体与其一端连接的刀柄7，所述刀体包括内定位柱2及套设在内定位柱2外的刀盘柱1，所述刀盘柱1上上下间隔设置带刀片5的上刀盘3和下刀盘4，所述内定位柱2的外壁上轴向设置有凸起；所述刀盘柱1 内开有与所述的内定位柱2外的凸起匹配的凹槽；内定位柱2与下刀盘4的下表面通过T形定位头6定位；所述刀柄7包括圆锥体，所述刀柄7靠近小直径端的外围开有环形槽，环形槽的设置用于与驱动机构连接，该刀柄7的顶端沿轴线方向开有沉头连接孔；所述刀片5柱包括内定位柱2及套设在内定位柱2外的刀盘柱1，所述内定位柱2的外壁上轴向设置有凸起；所述刀盘柱1内开有与所述的内定位柱2外的凸起匹配的凹槽；内定位柱2与下刀盘4的下表面通过T形定位头6定位。