[实用新型]一种中药废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地涉及一种中药废水处理系统。

背景技术

中药生产过程产生的废水主要是高浓度有机废水，来自生产车间的药材洗泡蒸煮、反应罐冲洗、提炼浓缩、制剂等过程产生。废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残夜、过滤、蒸馏、萃取等单元产生的废水。中药废水主要成分有生物碱、糖类苷类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等物质，这些物质大多来自于植物类中药材，其结构复杂，一般不宜于生物降解。废水污染物中的 COD 可达100000 mg/L，但 BOD 不到 10000 mg/L，有机污染物浓度相当高，并且木质素等的悬浮物比重轻、浓度高，难于沉淀，废水可生化性差。废水的水质、水量随着中药生产操作的间歇性和产品种类的多样性波动也比较大，相当于其他工业废水中药生产废水是较难处理的废水之一。

目前的此类污水处理过程，由于部分高分子有机物以乳化状态，形成水包油形式包核，目前的预处理措施难以彻底，因而在生化阶段，污水中还存在大量难以进行生物分解的高分子物质，甚至存在一些生物毒性的物质，对生化过程影响较大，致使污水处理难以达标。常规物化处理法存在停留时间长，药剂加入量大，水质调节难度大，可生化性差等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种中药废水处理系统，以解决高浓度、有机物含量高、乳化程度高的中药废水处理难度大等问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中药废水处理系统，包括依次连接的集水调节池、反相破乳池、沉淀池、混合絮凝池、二沉淀池、生化系统，所述集水调节池用于生产过程中废水集中调质，使废水进入后续处理单元时，形成性质基本稳定流，池内设有搅拌系统和在线酸碱检测计；所述反相破乳池用于打破污水乳化体系平衡，使污水中乳化的大分子有机物从体系中析出，池内设有曝气设备、搅拌设备和加药系统；所述沉淀池用于反相破乳后废水中析出大分子絮凝物的沉淀分离；所述混合絮凝池用于废水破乳后大分子有机物彻底物化处理，池内设有曝气设备、搅拌设备和加药系统；所述二沉淀池用于混合絮凝处理后的污水沉淀分离处理；所述生化系统用于废水经过前述物化预处理后净化处理，以使污水达到排放标准。

进一步地，所述反相破乳池和混合絮凝池内还设有废气回收系统。

进一步地，所述沉淀池和二沉淀池中设有减速搅拌机、进出水及补水系统、底部布水刮泥系统、排泥系统。

进一步地，还包括污泥处理中心，沉淀池、二沉淀池通过排泥泵管与污泥处理中心连通。

本实用新型的中药废水处理系统依次设置曝气反相破乳池和混合絮凝池，在反相破乳过程中同时进行强制曝气，搅动，打破高分子量有机物分子亲水端与水滴结合的平衡状态，即破坏有机物与水的乳化度平衡，使高分子量有机物分子从近似水包油的基团中析出，有利于解析出的高分子有机物彼此间的碰撞，结合成大分子基团或胶体状物质，有利于后续沉淀效果，使水中大分子有机物在此阶段得到彻底去除，并且曝气还可以吹脱出污水中的易挥发性的小分子有机物和比重较轻的悬浮物；在混合絮凝池中加入絮凝剂后，形成胶体聚合核，并且其表面的电荷，结合系统内的分子力，可以打破水中小胶体分子的表面稳定性，进行碰撞结合成更巨大胶体分子，形成絮状混凝沉淀。经过本系统的配合协同处理，其类似高浓度大分子有机物并且乳化度较高的污水在预处理阶段可达到很好的效果，COD去除率可达到80%以上,石油类去除率可达90%以上，氮、磷总量去除率也较高，解决了高浓度、有机物含量高、乳化程度高的中药废水处理难度大等问题。

附图说明

图1是本实用新型中药废水处理系统的系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1所示的中药废水处理系统基本流程，从图中可以看出，该中药废水处理系统包括依次连接的集水调节池、反相破乳池、沉淀池、混合絮凝池、二沉淀池、生化系统，

所述集水调节池用于生产过程中废水集中调质（包括酸碱度pH值调节，废水污染物浓度分析），使废水进入后续处理单元时，形成性质基本稳定流，池内设有搅拌系统，在线酸碱检测计（pH计）。