[实用新型]可自动安装卡簧的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及了可自动安装卡簧的夹具。

背景技术

在现有装干燥器截止回流阀内卡簧时，一直采用手工卡钳装配，这样装配速度慢，效率低，严重制约生产发展。

发明内容

本实用新型针对现有技术中在装夹张无法自动安装卡簧的缺点，提供了可自动安装卡簧的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可自动安装卡簧的夹具，包括用于夹紧工件的夹具本体，还包括卡簧安装机构，卡簧安装机构包括位于夹具本体上方的卡簧导轨，卡簧导轨上安装有存放卡簧的装料桶，装料桶的底部开口并使位于装料桶最下端的卡簧能落在卡簧导轨上，卡簧导轨的一端安装有推板，卡簧导轨的另一端安装有位于工件上方的导套，导套的上方安装有向下冲压的压头，落在卡簧导轨上的卡簧由推板推动沿卡簧导轨移动至导套处并通过压头向下冲压在工件上。通过卡簧导轨、装料桶和推板等部件的配合，实现在装夹工件的过程中自动安装卡簧，结构简单，在安装自动控制器后，操作人员仅需按下按钮即可完成卡簧压装，这样装配出的产品不仅质量稳定，而且省时省力，大大提高了生产效率。

作为优选，还包括安装在卡簧导轨上的推板气缸，推板气缸与推板连接并带动推板在卡簧导轨上滑动。

作为优选，还包括安装架，夹具本体和卡簧导轨都安装在安装架上。

作为优选，安装架上安装有与卡簧导轨连接并控制卡簧导轨上下移动的导轨气缸。

作为优选，安装架上还安装有压头气缸，压头气缸与压头连接并带动压头向下冲压。

作为优选，夹具本体包括定位板和安装在定位板上的夹体，安装架安装有夹具导轨，定位板安装在夹具导轨上，定位板连接有夹具气缸并通过夹具气缸的带动在夹具导轨上滑动。

作为优选，定位板上安装有限位柱，限位柱由定位板带动前后滑动，限位柱上设有凸环，安装架上安装有限位板，限位板上设有限位孔，限位孔的直径大于限位柱的直径且小于凸环的直径。通过限位柱和限位孔的配合，防止定位板被夹具气缸带动而脱离夹具轨道，保证了本装置的正常工作。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过卡簧导轨、装料桶和推板等部件的配合，实现在装夹工件的过程中自动安装卡簧，结构简单，在安装自动控制器后，操作人员仅需按下按钮即可完成卡簧压装，这样装配出的产品不仅质量稳定，而且省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—夹紧工件、2—夹具本体、3—装料桶、4—卡簧导轨、5—推板、6—导套、7—压头、8—安装架、201—定位板、202—夹体、203—限位柱、2031—凸环、21—夹具气缸、41—导轨气缸、51—推板气缸、71—压头气缸、81—夹具导轨、82—限位板、821—限位孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

可自动安装卡簧的夹具，如图所示，包括用于夹紧工件1的夹具本体2，还包括卡簧安装机构，卡簧安装机构包括位于夹具本体2上方的卡簧导轨4，卡簧导轨4上安装有存放卡簧的装料桶3，装料桶3的底部开口并使位于装料桶3最下端的卡簧能落在卡簧导轨4上，卡簧导轨4的一端安装有推板5，卡簧导轨4的另一端安装有位于工件1上方的导套6，导套6的上方安装有向下冲压的压头7，落在卡簧导轨4上的卡簧由推板5推动沿卡簧导轨4移动至导套6处并通过压头7向下冲压在工件1上。

还包括安装在卡簧导轨4上的推板气缸51，推板气缸51与推板5连接并带动推板5在卡簧导轨4上滑动。

还包括安装架8，夹具本体2和卡簧导轨4都安装在安装架8上。

安装架8上安装有与卡簧导轨4连接并控制卡簧导轨4上下移动的导轨气缸41。

安装架8上还安装有压头气缸71，压头气缸71与压头7连接并带动压头7向下冲压。

夹具本体2包括定位板201和安装在定位板201上的夹体202，安装架8安装有夹具导轨81，定位板201安装在夹具导轨81上，定位板201连接有夹具气缸21并通过夹具气缸21的带动在夹具导轨81上滑动。