[实用新型]一种硅基太阳能电池片的激光划片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种硅基太阳能电池片的激光划片装置。

背景技术

为了提高硅基光伏组件输出效率，采用半片组件是一种非常有效的方式。目前在半片组件生产时，硅基太阳能电池划片是一道关乎后续工艺的关键一步，直接影响到电池组件效率和后续的使用可靠性。激光划片机是利用高能激光束照射在硅片表面, 使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。激光在划片电池正面时，高温会对表面氮化硅涂层产生破坏，严重降低光电转换效率。此外，在划片时会产生大量硅粉及硅的化合物，对电池表面造成污染，增加后续的工艺，同时对电池寿命造成影响。

目前对硅基太阳能电池片进行切割的激光划片存在很多问题：切割损耗过大，切割后分片率不高，切割效率不高。这些切割装置降低切割后电池片的输出功率。同时没有考虑切割后新生成面的钝化效果，对电池组件长时间使用产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种硅基太阳能电池片的激光划片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种硅基太阳能电池片的激光划片装置，包括工作台，所述工作台放置电池片，所述工作台上方设有划片装置，所述划片装置包括前激光器、吸尘管、后激光器、吹起管，所述前激光器与后激光器一前一后设置，所述吸尘管设于前激光器与后激光器之间，所述吹起管设于后激光器后。

上述的硅基太阳能电池片的激光划片装置，所述吸尘管呈Y型、前端分别设有前吸尘口和后吸尘口。

上述的硅基太阳能电池片的激光划片装置，所述吹起管呈L型、前端设有横向吹气口。

上述的硅基太阳能电池片的激光划片装置，所述前激光器的激光枪头、吸尘管的前吸尘口和后吸尘口、后激光器的激光枪头、吹起管的吹气口位于同一条直线。

上述的硅基太阳能电池片的激光划片装置，所述前激光器和后激光器工作时焦距相同，可调范围为40-60mm。

上述的硅基太阳能电池片的激光划片装置，所述前激光器和后激光器由一个激光控制系统控制。

本实用新型硅基太阳能电池片的激光划片装置的优点是：

1、硅基太阳能电池片的激光划片装置，由于采用了两个激光切割方法进行切割，实现了在一次切割过程即可分片，同时两次切割对电池片新生成面产生钝化效果，一方面避免硅片尖端发电的电应力，另一方面防止金属导致电池侧边缘短路。

2、硅基太阳能电池片的激光划片装置，在划片的过程中最小程度减少划片带来的损耗，同时划片后无需对电池片进行清洁，提高产品质量的同时提高工作效率。

3、硅基太阳能电池片的激光划片装置，极大降低划片过程中破坏区域和热影响区域对电池片造成的影响，两次重复划片可以有效防止划片过程中铝金属颗粒进入划片熔道内对电池片后续工序和使用过程中产生的影响，清除划片时产生的颗粒和硅粉。同时减少后续工艺，提高分片率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种硅基太阳能电池片的激光划片装置，包括工作台5，所述工作台5放置电池片，所述工作台5上方设有划片装置，所述划片装置包括前激光器1、吸尘管2、后激光器3、吹起管4，所述前激光器1与后激光器3一前一后设置，所述吸尘管2设于前激光器1与后激光器3之间，所述吹起管4设于后激光器3后。

所述吸尘管2呈Y型、前端分别设有前吸尘口6和后吸尘口7。

所述吹起管4呈L型、前端设有横向吹气口8。

所述前激光器1的激光枪头、吸尘管2的前吸尘口6和后吸尘口7、后激光器3的激光枪头、吹起管4的吹气口8位于同一条直线。

所述前激光器1和后激光器3工作时焦距相同，可调范围为40-60mm。

所述前激光器1和后激光器3由一个激光控制系统控制。

初始定位时以前激光器1聚焦点所在的位置为基准位置，设定工作路径后，沿Y轴正方向工作时以后激光器3行走路径结束点为结束，沿Y轴负方向工作时以前激光器1行走路径结束点为结束，沿X轴正、负方向工作时，保证后激光器3的焦点在硅基电池片的外测。

工作方式为，将硅基太阳能电池片置于切割工作台5上，铝背场面向激光源，其中硅片厚度为180-300微米，铝背场厚度为30-50微米；在激光控制系统中设置合理激光参数；打开吸尘管2，调节前吸尘口6和后吸尘口7的速率；在激光控制系统中输入划片路径，完成对电池片的划片；