[实用新型]一种线束振动摇摆测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其是涉及一种线束振动摇摆测试仪。

背景技术

目前，Fakra线束在生产过程中难以避免的有存在着铝箔碎屑和断编织丝、多股线岔丝、铆压不良等不良状态的可能，从而导致产品发生短路。因此生产过程中，在完成各部件的组装压接后，必须对产品进行相关电性能的检测。现有状态普遍采用的方法是：在进行高频振动的同时，对产品进行电性能的测试。

这种方法能够检测出铆压不良等原因引起的常短路不良，对铝箔碎屑和断编织丝等原因一起的间歇性短路不良的检出率有限。在高频振动的同时进行电性能测试可以将处于活动状态的断屑、断丝等引起的短路检测出来。但在客户端复杂的使用工况下，有可能将原本卡在芯线中间的断屑释放出来，引起间歇性的不良。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠性高、使用范围广、覆盖面广的线束振动摇摆测试仪。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种线束振动摇摆测试仪，包括机架以及设置在机架支撑板上的控制器和测试仪，该测试装置还包括设置在机架支撑板上的摇摆频振装置和固定台，所述的摇摆频振装置包括用以将待测线束线体在竖直方向上振动的频振组件以及用以将待测线束线体在竖直平面内做圆周运动的摇摆组件，所述的控制器分别与频振组件和摇摆组件连接，所述的待测线束线端通过固定台上的多个线束固定夹固定，并与测试仪连接；

工作时，先通过固定台上的线束固定夹将待测线束的两个线端夹紧固定，并且与测试仪连接，通过频振组件固定待测线束的线体，并且通过摇摆组件抓紧线体，控制器发出测试信号并根据线型设置振动和摆动的频率与幅度，同时进行竖直方向上的振动和竖直平面上的转动，测试仪实时监测通过待测线束的电流，获得测试结果。

所述的频振组件包括依次传动连接的振动电机、曲杆和振动横板，所述的振动电机与控制器连接，所述的振动横板上设有多个用以固定待测线束线体的固定块；

工作时，振动横板上的固定块将待测线束的线体固定，振动电机接收控制器发出测试信号，带动曲杆和振动横板在竖直方向上进行振动。

所述的摇摆组件包括固定在机架支撑板上的导轨立板、固定在导轨立板背面的摆动电机、设置在导轨立板正面的正交导轨、盖板以及设置在盖板前端横梁上的多个夹线爪，所述的盖板后端通过滑块与正交导轨滑动连接，并且通过偏心机构与摆动电机传动连接；

工作时，盖板前端横梁上的多个夹线爪抓紧待测线束的线体，摆动电机接收控制器发出测试信号，摆动电机通过偏心机构带动盖板和夹线爪，使的盖板通过滑块在正交导轨上做竖直平面内的圆周运动。

所述的机架支撑板还设有与固定台相对设置的打点组件，所述的打点组件包括依次连接的立柱、气缸和打点笔。

该测试仪还包括与机架配套设置的不良品废弃箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、可靠性高：通过在原有频振设备的基础上增设摇摆组件，使对线束的检测过程加入摇摆动作，即在垂直面上的圆周运动，同时进行振动和摆动，这样在检测过程中能释放卡住的断丝、碎屑，对由此引起的间歇性不良检出更为可靠。

二、使用范围广：摇摆的角度、频率可以随线材的粗细、硬度调整，适用于几乎所有的Fakra线束。

三、覆盖面广：在原有结构模拟车辆运转振动的基础上，覆盖模拟了车辆生产过程中线束安装时的复杂工况。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构立体图。

图2为本实用新型测试机的主视结构图。

图3为摇摆频振装置的结构示意图。

1、机架，2、控制器，3、测试仪，411、曲杆，412、振动横板，421、导轨立板，422、摆动电机，423、正交导轨，424、盖板，425、夹线爪，5、线束固定夹5，6、固定台，7、不良品废弃箱，8、打点组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，一种线束振动摇摆测试仪，包括机架1以及设置在机架1支撑板上的控制器2和测试仪3，该测试装置还包括设置在机架1支撑板上的摇摆频振装置和固定台6，摇摆频振装置包括用以将待测线束线体在竖直方向上振动的频振组件以及用以将待测线束线体在竖直平面内做圆周运动的摇摆组件，控制器2分别与频振组件和摇摆组件连接，待测线束线端通过固定台6上的多个线束固定夹5固定，并与测试仪3连接。