[实用新型]印刷导气板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB制程阻焊油墨塞孔和树脂油墨塞孔工序的制作工具，具体涉及一种印刷导气板。

背景技术

在PCB制造过程中，为实现PCB板内外层导通的电气性能，通常先采用机械钻孔方式贯穿PCB基板，然后将孔壁介质层金属化(沉铜、镀铜)的方式导通实现电气性能；为保障PCB产品电气性能与信奈性(是指产品质量长期的稳定性、可靠性，统称信奈性)长期稳定，制程工艺将针对Via(过电)孔实施，阻焊油墨或树脂油墨塞孔填充作业，彻底阻塞其Via孔，令其无法藏药水和吸湿影响孔壁质量。因此，要满足上述塞孔的要求，丝印塞孔作业时需用到专用的塞孔机器和导气板，如图1所示。

现有导气板的制作方法是：采用1.2mm厚基板作为载体，使用2.0mm钻嘴(保证孔径比塞孔孔径大1.0mm以上防止油墨粘在导气板上)钻孔，如图2所示。其存在的缺陷是：只能针对孔数比较少的板使用，针对较密集孔，由于孔与孔重叠导致导气板中间脱落，缺少支撑点，而无发使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不仅导气效果好，而且针对密集孔板，能够保证导气板完整不会脱落的印刷导气板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：印刷导气板，包括基板，所述基板上设有贯穿基板的钻孔，所述钻孔由第一钻孔和第二钻孔构成，所述第二钻孔位于第一钻孔上方，且第二钻孔与第一钻孔连通。

进一步，所述贯穿基板的钻孔呈倒“凸”状。

进一步，所述基板的厚度为1.8-2.2mm，优选2.0mm。

进一步，所述第一钻孔的直径为0.3-0.5mm，优选0.4mm。

进一步，所述第二钻孔的钻孔深度为1.1-1.3mm，优选1.2mm，直径为1.8-2.2mm，优选2.0mm(保证孔径比塞孔孔径大1.0mm以上防止油墨粘在导气板上)。

所述印刷导气板的作用：1.塞孔时使孔内空气排出便于孔内填充油墨；2.防止油墨粘到台面。

与现有技术相比，本实用新型导气效果好，针对密集孔板，能够保证导气板完整不会脱落，能有效克服现有技术存在的问题。

附图说明

图1为现有印刷导气底板的工作示意图；

图2为现有印刷导气底板的结构示意图；

图3为本实用新型印刷导气底板实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图3，一种印刷导气板，包括基板1，所述基板1上设有贯穿基板的钻孔，所述钻孔由第一钻孔2和第二钻孔3构成，所述第二钻孔2位于第一钻孔3上方，且第二钻孔2与第一钻孔3连通。

本实施例中，所述贯穿基板的钻孔呈倒“凸”状。

本实施例中，所述基板1的厚度为2.0mm。

本实施例中，所述第一钻孔2的直径为0.4mm。

本实施例中，所述第二钻孔3的钻孔深度为1.2mm，直径为2.0mm(保证孔径比塞孔孔径大1.0mm以上防止油墨粘在导气板上)。

其制作方法：采用2.0mm基板作为载体，使用0.4mm钻嘴钻孔钻透，第二次钻孔时在第一次钻孔的位置使用2.0mm(保证孔径比塞孔孔径大1.0mm以上防止油墨粘在导气板上)钻嘴钻孔，控制钻孔深度1.2mm，不必钻透。

本实用新型导气效果好，针对密集孔板，能够保证导气板完整不会脱落，能有效克服现有技术存在的问题。