[实用新型]一种锁合轧扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁合轧扣技术领域，尤其是涉及能防止开关错误操作的一种锁合轧扣。

背景技术

在医疗器械的临床应用中，锁合轧扣一般用于管路的开启与关闭。但是，在实际临床应用中，有时候会遇到只需要关闭而不需要开启的管路。

现有的锁合轧扣由于具备开启和关闭的双向操作功能，容易导致操作人员的错误操作，即在管路需要关闭时，锁合轧扣被打开而使得管路被开启。因此，为了防止操作人员对于锁合轧扣的错误操作，有必要研发一种在功能上只能关闭而无法打开的锁合轧扣，而传统的锁合轧扣在结构上无法达到此目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种在功能上只能关闭而无法打开的一种锁合轧扣。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锁合轧扣，包括轧扣本体部，所述轧扣本体部呈U形开口结构，在U形开口端一侧固定连接锁钩，在U形开口端另一侧形成与锁钩相对的锁槽，且当锁钩插接入锁槽后，所述锁钩与锁槽形成倒扣结构并相互锁死。

优选地，所述锁钩呈T形结构，其插接端形成锥形结构，所述的锁槽呈T形结构，且锁钩插接端的头部尺寸小于锁槽入口部尺寸，锁钩插接端的尾部尺寸大于锁槽出口部尺寸。

优选地，所述的轧扣本体部上开设第一逃料孔和/或第三逃料孔。

优选地，所述轧扣本体部上的第一逃料孔和/或第三逃料孔为三角形通孔。

优选地，所述的轧扣本体部上开设第二逃料孔。

优选地，所述轧扣本体部的底部开设第四逃料孔。

优选地，所述轧扣本体部外表面上设置第一防滑凸筋和/或第二防滑凸筋。

优选地，所述的第一防滑凸筋和/或第二防滑凸筋与轧扣本体部之间是一体化成型结构。

优选地，所述的锁钩与轧扣本体部之间是一体化成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于轧扣本体部呈U形开口结构，使得轧扣本体部具备一定的弹性形变能力，当在外力的作用下使U形开口端一侧的锁钩插接到U形开口端另一侧与锁钩相对的锁槽中后，锁钩与锁槽形成倒扣结构并相互锁死，从而使锁合轧扣在功能上只能关闭而无法打开，因此，有效地防止了操作人员的错误操作。

附图说明

图1为本实用新型一种锁合轧扣的3D示意图。

图2为本实用新型一种锁合轧扣的主视图。

图3为本实用新型一种锁合轧扣的侧视图。

图中部品标记名称：1-轧扣本体部，2-第一逃料孔，3-锁槽，4-锁钩，5-第二逃料孔，6-第一防滑凸筋，7-第三逃料孔，8-第四逃料孔，9-第二防滑凸筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示的锁合轧扣，包括轧扣本体部1，所述的轧扣本体部1呈U形开口结构，在U形开口端一侧固定连接呈T形结构的锁钩4；优选地，所述锁钩4与轧扣本体部1之间是一体化成型结构。在轧扣本体部1的U形开口端另一侧形成与锁钩4相对、且呈T形结构的锁槽3，当锁钩4尾端在外力作用下卡接到锁槽3中之后，所述锁钩4与锁槽3之间形成倒扣结构并相互锁死，从而可以使锁合轧扣在功能上只能关闭而无法打开，有效地防止了操作人员的错误操作。

进一步地，如图2所示，所述的锁钩4呈T形结构，其插接端形成锥形结构，所述的锁槽3呈T形结构，所述锁钩4插接端的头部尺寸L2小于锁槽3入口部尺寸L3，锁钩4插接端的尾部尺寸L1大于锁槽3出口部尺寸L4。采用这样的结构设计，不仅使锁钩4插接端在外力作用下更加容易地插接入锁槽3中，而且在锁钩4与锁槽3卡接到位后，所述锁钩4与锁槽3之间所形成的倒扣结构更加可靠，并且两者之间的相互锁死更加稳定、可靠，确保了锁合轧扣在功能上只能关闭而无法打开，从而更加有效地防止了操作人员的错误操作。

如图1、图2所示，在轧扣本体部1的U形开口端的同一侧分支上开设第二逃料孔5和第三逃料孔7，在轧扣本体部1的U形开口端的另外一侧分支上开设与第三逃料孔7相对的第一逃料孔2，同时，在轧扣本体部1的底部开设第四逃料孔8。优选地，所述的第一逃料孔2、第三逃料孔7采用三角形通孔。通过设置第一逃料孔2、第二逃料孔5、第三逃料孔7和第四逃料孔8，可以使锁合轧扣的壁厚分布更加均匀，在锁合轧扣的注塑成型生产时，还可以使注塑时的料流更加均匀，有利于提高锁合轧扣的整体注塑成型质量和弹性。