[实用新型]一种烘干机进料口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种烘干机进料口装置。

背景技术

在颗粒状调味品的加工过程中，首先需要将糊状的材料加工为颗粒状。刚成型的颗粒状调味品中，含有大量的水分，因此通常需要对刚刚成型的颗粒物进行烘干处理。刚成型的调味品颗粒由于含有大量的水分，颗粒结构十分不稳定，因此，在将颗粒物送至烘干机时，非常容易破碎，产生碎末，从而影响颗粒的质量。尤其是当颗粒物料需要经过较高的垂直距离时，由于重力加速度的影响，会造成颗粒物下落速度过大，受到的冲力过大，从而更容易产生碎末。产生的碎末填充在颗粒状调味品的下方，会阻碍烘干机内热量传递，造成颗粒调味品烘干效果不理想。然而，在实际生产中，为了颗粒物料分布均匀，造粒机出口和进料板之间的垂直距离往往比较大。

在烘干过程中，由于颗粒物料分布不均匀，会造成颗粒结块、烘干不均匀的问题。

现有的烘干机进料口装置往往是直接将成型的颗粒物料送至进料板上，由于造粒机位置比较高，往往会造成颗粒物料摔碎、堆积、溅出进料板的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述调味品颗粒物在烘干过程中，物料传送时容易摔碎、堆积、溅出，物料颗粒容易摔碎，烘干效果不理想的问题，本实用新型提出一种烘干机进料口装置，以改善上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烘干机进料口装置，包括机架9和设于机架9上的造粒机、烘干机，造粒机上部设有进料斗，造粒机下侧设置进料板，进料板的一端连接烘干机，所述进料口装置还包括中转板，造粒机外侧设有物料滑槽，所述物料滑槽出口设于进料板上方；

所述进料板焊接在机架上，进料板的一端设于烘干机内部，与烘干机的加热板连接；进料板另一端与物料滑槽之间设置中转板，所述进料板和中转板通过支撑杆连接，所述的支撑杆设于中转板倾斜向上一端。

所述的一种烘干机进料口装置，所述支撑杆设有支撑长度调节孔和支撑杆固定结构；所述烘干机进料板连接有振动电机。

所述的一种烘干机进料口装置，所述的支撑杆上的支撑长度调节孔有多个，所述支撑杆通过螺栓与进料板和中转板连接。

所述的一种烘干机进料口装置，所述的中转板向下倾斜的一端与烘干机的进料板相接触。

所述的一种烘干机进料口装置，所述的振动电机设于进料板的下侧，用于带动进料板振动，以使物料均匀分布并向前移动。

所述的一种烘干机进料口装置，所述的中转板边缘设有挡板。

所述的一种烘干机进料口装置，所述的烘干机内设有烘干室，烘干室下部设有沸腾炉。

所述的一种烘干机进料口装置，所述的物料滑槽设于造粒机的两侧，造粒机两侧的物料滑槽相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本方案的烘干机进料装置，由于在造粒机上设置了滑槽，在进料板上设置了转运板，因此，成型的颗粒物料在到达烘干机前，可以沿着滑槽和转运板滑至进料板上。颗粒物料在滑动的过程中，由于受到摩擦力，下滑时速度比垂直下落时大大减小，所产生的粉末量也大大减少。由于进料板电机的振动作用和中转板的作用，颗粒物料在下滑过程中会逐渐分散开，并均匀分布，烘干时受热均匀，结块、烘干不均匀的现象大大减少。

附图说明

图1是本实用新型进料口装置的结构图；

图中标记：1-造粒机，2-烘干机，3-进料斗，4-进料板，5-物料滑槽，6-中转板，7-支撑杆，8-振动电机，9-机架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、对本实用新型作详细说明。

一种烘干机进料口装置，包括机架9和设于机架9上的造粒机1、烘干机2，造粒机1上部设有进料斗3，造粒机上还设有配合组件，如分选筛。烘干机2设于造粒机1下部，所述烘干机2上设有进料板4，所述的造粒机1外侧设有物料滑槽5，所述物料滑槽5出口设于进料板4上方；物料滑槽5设于造粒机1的两侧，造粒机1两侧的物料滑槽5相连通。

所述进料板4的上方设置造粒机1，造粒机1设置一台或者多台。

所述进料板4焊接在机架上，进料板4的一端设于烘干机2内部，与烘干室的加热板连接；进料板4另一端与物料滑槽5之间设有倾斜的物料中转板6，所述进料板4和中转板6之间连接有支撑杆7，支撑杆通过螺栓固定或焊接固定。所述支撑杆7设有支撑长度调节孔和支撑杆固定结构；所述烘干机进料板连接有振动电机8。