[实用新型]一种涂胶机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构领域，特别是涉及一种涂胶机系统。

背景技术

目前很多厂房采用钢结构的形式，钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强；4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

图1为钢结构厂房的示意图，如图1所示，厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板11，左右两侧为山墙13，正面为檐口侧墙面12，厂房内部具有主体钢架等支撑结构。厂房的屋面采用带保温隔热材料的金属屋面板，具有良好的保温隔热效果。

钢结构厂房的金属屋面板需要在施工现场安装固定，并且屋面板的安装固定工序中需要对金属屋面板的母口涂覆粘接用的丁基胶体，丁基胶体为液体，呈粘稠状，需采用涂胶机进行涂覆，涂胶机需要将胶体袋中的胶体匀速挤出并涂覆在匀速移动的金属屋面板的母口内侧。但是，现有涂胶机的结构复杂非常庞大，需要现场气泵供气支持，复杂的涂胶机系统难以运输安装，成为长期困扰施工企业的技术难题。特别是，现有涂胶机系统在胶袋内的胶体用完后，需要拆开压力系统，更换装卸胶袋后，在重新校准压力系统，步骤繁琐耗费时间。并且需要对胶袋人工开口，开口位置和大小难以精确控制，一旦开口不准就造成大量胶体浪费。此外，现有涂胶机的压力源系统采用液压机或气压机，结构复杂非常庞大，需要现场供水、供油支持，复杂的涂胶机系统难以运输安装，另外出胶控制不准确，经常造成胶体浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种涂胶机系统，能够为现场涂胶作业提供结构简单便于运输安装的稳定压力源，并且更换胶袋方便，出胶控制准确干净。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂胶机系统，包括：

容纳有高压气体和液压油的压力容器，连接液压油缸；

具有滑轨的支架，滑动安装所述液压油缸；

压力检测及控制装置，设置在计量泵的出入口。

优选的，上述的涂胶机系统中，所述压力容器内的上部容纳有所述高压气体，所述压力容器内的下部容纳有所述液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％；

所述液压油缸的活塞第一端腔体的第一出入口通过管道连接所述压力容器内的所述液压油；所述液压油缸的活塞第二端腔体的第二出入口通过管道连接外部容器。

优选的，上述的涂胶机系统中，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。

优选的，上述的涂胶机系统中，还包括：

压力泵，连接所述压力容器内。

优选的，上述的涂胶机系统中，

所述支架具有第一开口和第二开口；

所述支架内的所述第一开口的下方设置有胶桶，所述胶桶底部设置有开口器；

所述液压油缸，滑动安装在所述支架上，并能够在所述第一开口和所述第二开口之间滑动。

优选的，上述的涂胶机系统中，

胶袋设置在所述第一开口下方的所述胶桶内；

所述液压油缸的活塞末端安装有能够挤压所述胶袋的压盘。

优选的，上述的涂胶机系统中，所述压力检测及控制装置包括：

第一传感器，设置在所述计量泵的进口；

第二传感器，设置在所述计量泵的出口；

PLC，信号连接所述第一传感器和所述第二传感器；

按预定比例联动工作的主机驱动器和打胶电机驱动器，连接所述PLC；

所述打胶电机驱动器驱动连接所述计量泵。

优选的，上述的涂胶机系统中，所述打胶电机驱动器驱动连接伺服电机，由所述伺服电机通过减速器驱动连接所述计量泵。

本实用新型实施例具有以下技术效果：

1)本实用新型实施例通过容纳有高压气体的压力容器实现了稳定压力源，使得胶袋匀速出胶，无需外加气泵供气，气体容器内的高压气体不外泄，可长期无损耗利用，方便运输，节能环保。

2)通过具有滑轨的支架，可以方便的移开液压油缸，从而方便的更换胶袋。液压油缸在两个开口之间滑动设置，移动方便且不用重新固定校准，使得胶袋更换步骤简单。

3)通过压力检测及控制装置，实现了出胶的准确控制，能防止早出或者晚出胶，在胶袋用完或者压力异常时，即刻停止涂胶，能够为现场涂胶作业提供快速干净的涂胶服务。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明