[实用新型]一种混合器物料引入槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化镁制造技术领域，具体涉及一种混合器。

背景技术

化工行业中，经常将不同粉料倒入大型混料器进行均匀混合，由于混料器的进料口和送料平台有一定的高度差，进料时需人工弯腰或者蹲下将料袋打开，不仅费时费力且有一定的安全隐患；而且进料时只能一料一进，无法满足不同料共进。因此如何安全、均匀、快速有效地将不同粉料引入到混料器中就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种混合器物料引入槽，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种混合器物料引入槽，包括储料槽主体，所述储料槽主体顶部为进料口，底部为出料口，所述储料槽主体内部设有挡板，所述挡板纵向设置，且将所述储料槽主体内部分割为独立的至少两个空间。

本实用新型将传统的储料槽主体内部设有挡板，这样在入料时，不仅不容易造成堵料现象，且针对不同种类和数量的物料，可以同时进料，落到储料槽主体内的多种物料混合均匀，无需再进行混合工艺。本实用新型通过简单的材料，别具一格的设计，实现多物料同时进料的目的。

针对添料种类和数量，所述挡板可以采用横截面为S型的S型挡板，所述挡板将所述储料槽主体内部分割为独立的两个空间，所述储料槽主体呈双槽储料槽。

所述挡板也可以采用横截面为Y型的Y型挡板，所述挡板将所述储料槽主体内部分割为独立的三个空间，所述储料槽主体呈三槽储料槽。

所述挡板还可以采用横截面为X型的X型挡板，所述挡板将所述储料槽主体内部分割为独立的四个空间，所述储料槽主体呈四槽储料槽。

所述储料槽主体由上部和与所述上部联通的下部组成，所述上部的顶部开口为所述进料口，所述下部的底部开口为所述出料口；

所述挡板设置在上部内，所述下部为上宽下窄的截头椎体结构。本实用新型的下部设计，可实现物料不易堵塞，容易打扫清理的目的。

所述下部的侧面为光滑弧形结构。

所述储料槽主体的上部为矩形结构时，所述下部为截头四棱锥结构。

所述储料槽主体的上部为柱形结构时，所述下部为圆台结构。

在所述上部和下部之间设有阀门，所述阀门采用电动阀门或手动阀门。这样可以控制不同料按一定比例同时进入后续的搅拌器，且进料均匀，便于后面搅拌操作更加均匀分散。

所述储料槽主体的底部安装有一布袋，所述布袋顶部联通所述储料槽主体内部，所述布袋底部为敞开结构。以便于本实用新型将物料进入后续工艺的搅拌器时，只要将布袋插入搅拌器进料口，非常便于入料。

所述储料槽主体采用不锈钢储料槽，所述挡板采用不锈钢挡板。

所述储料槽主体的整体高度为60cm-80cm。这样的高度位置，处于人体腰部上下，便于抬料放料，较弯腰或蹲着放料，省力、省事、安全，减少人工麻烦，而且可以防止人工由于长期弯腰或蹲下工作而造成的安全隐患。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型可以实现安全、均匀、快速有效地将不同粉料引入到混料器中。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一种整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种混合器物料引入槽，包括储料槽主体，储料槽主体由上部1和与上部1联通的下部2组成，上部1的顶部开口为进料口，下部2的底部开口为出料口。下部2为上宽下窄的截头椎体结构。下部2的侧面为光滑弧形结构。参照图1，储料槽主体的上部1为矩形结构时，下部2为截头四棱锥结构。参照图2，储料槽主体的上部1为柱形结构时，下部2为圆台结构。在上部1和下部2之间设有阀门3，阀门3采用电动阀门3或手动阀门3。储料槽主体的底部安装有布袋4，布袋4顶部联通储料槽主体内部，布袋4底部为敞开结构。

上部内设置有挡板5，挡板5纵向设置，且将储料槽主体内部分割为独立的至少两个空间。针对添料种类和数量，参照图1，挡板5还可以采用横截面为X型的X型挡板，挡板5将储料槽主体内部分割为独立的四个空间，储料槽主体呈四槽储料槽。参照图2，挡板5可以采用横截面为S型的S型挡板，挡板5将储料槽主体内部分割为独立的两个空间，储料槽主体呈双槽储料槽。挡板5也可以采用横截面为Y型的Y型挡板，挡板5将储料槽主体内部分割为独立的三个空间，储料槽主体呈三槽储料槽。