[实用新型]一种可与单螺杆挤出机配合使用的机械激振机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械激振机构，尤其涉及一种可与单螺杆挤出机配合使用的机械激振机构。

背景技术

目前，高分子材料成型加工领域螺杆挤出机普遍普遍采用的是对螺杆施加振动，这种振动方式只是在某个进程施加局部振动，对改善熔融体的基础特性虽然具有积极的特性，已满足了大多数基础制品的成型要求，但是并没有对流动的物料产生周期性的拉伸和压缩作用即振动剪切作用，还有很大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的的目的在于克服现有技术的缺陷，根据挤出机的趋势，提供了一种可与单螺杆挤出机配合使用的机械激振机构，包括挤出机动力输入轴1、滚子限位盘2、滚子小端轴承座3、振动机构上箱体4、滚动花键5、普通平键6、预紧推力轴承7、预紧弹簧组件8、弹簧固定座9、螺杆10、振动机构下箱体11、振动牵引套12、普通半联轴器13、激振式半联轴器14、激振滚子15、滚子大端轴承座16、推力轴承17、角接触球轴承18、轴承挡圈19。

所述激振式半联轴器14是振动机构的核心部件，也是激振和振动输出的重要部件，起端面沿圆周方向分布着光滑过度的凹凸激振曲面，挤出机输入轴1和激振式半联轴器14通过滚动花键5连接，这样可以将转矩传递给激振式半联轴器14的同时，又不影响激振式半联轴器14的轴向振动。所述滚子限位盘2与振动机构上下箱体通过螺钉固定连接。滚子限位盘2中心加工为通孔，通过角接触球轴承18与动力输入轴1连接。所述激振滚子15通过双列角接触球轴承18安装在滚子轴承基座3和16中，所述滚子轴承座2和16与滚子限位盘2通过螺钉固定连接。所述激振滚子15既可以沿其轴线自由转动，同时也可以与激振式半联轴器14端面的凹凸激振曲面始终啮合滚动。所述激振式半联轴器14与普通半联轴器13通过螺栓固连；所述普通半联轴器13和振动牵引套12通过螺栓固连，同时，所述普通半联轴器13和振动牵引套12连接形成的环形凹槽与螺杆10的轴肩凸起相互配合，使得四者可以同步轴向运动。

考虑到工作初期，由于螺杆所受的背压不足，激振式半联轴器14在于激振滚子15啮合振动过程中，可能会发生惯性弹跳，因此在振动机构中设置了预紧弹簧组件。所述激振弹簧组件8安装在弹簧固定座9中，所述弹簧固定座9与振动机构上4箱体、振动机构下11箱体固连。所述弹簧组件8通过预紧推力轴承7与振动牵引套12连接，在弹簧预紧力作用下，推力轴承7的转动端面始终压在牵引套12外端面而不会发生分离，这样就保证了凹凸激振曲面始终与滚子啮合接触而不发生分离。

所述的机械激振机构可通过挤出机动力输入轴1和螺杆10与相应的动力装置和单螺杆挤出机相连，实现整个机械式单螺杆振动挤出机。

初始状态下，激振滚子15和激振式半联轴器14在凹凸激振曲面的最低点啮合。通过动力装置将动力传递给挤出机动力输入轴1，带动激振式半联轴器14同步转动，并将转矩同步传递给螺杆10。由于激振式半联轴器14端面的凹凸激振曲面与各激振滚子15之间啮合接触，在激振式半联轴器14的带动下，激振滚子15不仅可以沿着自身轴向自传，同时可以与激振曲面啮合滚动，并对旋转的凹凸激振曲面产生轴向激振推力。在轴向激振力的作用下，激振式半联轴器14通过滚动花键5产生相对于动力输入轴1的轴向运动，并通过普通半联轴器13和振动牵引套12等中间部件将轴向运动同步传递给螺杆10。当激振滚子14位于凹凸激振曲面的最低点时，螺杆10到达其轴向振动的左端最大位移处；当激振滚子15位于凹凸激振曲面的最高点时，螺杆10到达其轴向振动的右端最大位移处；当激振滚子15再次与激振曲面在最低点啮合时，螺杆10返回到振动位移的左端位移极点，至此，螺杆10完成了一次完整的轴向振动过程。

本实用新型的有意效果是：将本机械激振机构与单螺杆挤出机组装后，即可以实现对螺杆施加轴向振动的方式，将振动引入物料的输运、熔融体的塑化、混炼、熔融体挤出的全过程，明显提高了塑化输出运动过程中的熔融体分子团之间的热传递效率，使螺杆塑化输运历程缩短，熔融速率增大，设备的整体结构得到简化，设计制造成本降低，产生的振动更加稳定、可靠，能量利用效率更高，采用电磁感应加热装置，加热效率大幅提高，更加节能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，实施例仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。

图1为本实用新型可与单螺杆挤出机配合使用的机械激振机构的结构示意图；