[实用新型]一种手动超高压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的装配领域，具体为一种手动超高压泵。

技术背景

在矿山机械、重型机械以及工程等领域中经常会用到超高压油泵来解决一些零部件的安装和拆卸工作，由于普通电动等油泵无法达到如此高的压力，加上部分零部件所处工作环境比较恶劣，我国JB/T7554-2007手动超高压泵所列标准以及现有的超高压手动泵，能达到压力标准的由于笨重导致携带不便，携带方便的压力常常不够或者内部零件容易损坏，存在一定的安全隐患，可见既能达到超高压力、工作安全可靠同时携带方便的超高压油泵就显得极为重要。

发明内容

本实用新型为了解决现有手动超高压泵无法同时满足工作要求和便携的问题，提供了一种手动超高压泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种手动超高压泵，包括油箱、前座和阀块，前座为矩形结构，其一端与油箱连接，另一端与阀块连接，油箱上端分别设置有加油口和油箱把手，垂直与阀块中部设置有活塞杆，活塞杆的中部与液压油接触位置固定有密封装置，活塞杆顶端超出阀块部分与杆头的一端铰接，杆头的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与阀块铰接，杆头在其朝向油箱的一侧连接有手柄；阀块外侧设置有手动卸压阀，阀块一端连接三通，阀块和三通间设置有油嘴，三通上部连接有压力表，三通连接二通，二通连接第二自封式快换接头的一端，第二自封式快换接头的另一端与高压胶管的一端连接，高压胶管的另一端与第一自封式快换接头连接，第一自封式快换接头上设置有变径接头。

高压安全阀内部的弹簧是由82B材料制成的旋绕比为1.5—2的弹簧。

密封装置是由铜套、斯特封和聚四氟乙烯密封垫组合而成。

手柄的末端设置有橡胶把套。

油箱是由铝合金制成的。

本实用新型油箱采用铝合金加工而成，在保证强度的同时减轻了重量，提高了便携性能，同时引入了特定的旋绕比为1.5—2的弹簧，使得高压安全阀的工作性能得到加强，活塞的密封装置则采用了铜套、斯特封和聚四氟乙烯密封垫组合而成，使得密封性能大大加强，使高压得到了一定程度的持续，保证了工作的稳定性。

本实用新型的原理为：关闭手动卸压阀，通过提升手柄将活塞杆向上拉伸，一部分液压油从油箱经过阀块中的单向阀，进入阀块的低压腔体内，另一部分液压油从油箱经过阀块中的两处单向阀进入阀块的高压腔内，活塞杆利用杠杆原理向下压，阀块内的低压腔油液经单向阀和第二自封式快换接头的组件向需压设备填充液压油，当需压设备中的油液充满并达到一定压力时，低压安全阀打开，阀块内的高压腔液压油经阀块中的单向阀向需压设备加压，同时由压力表读取压力值，多次提升和下压活塞杆进行打压，当压力达到所需压力值时，高压安全阀打开，多余油液回流到油箱中，打开手动卸压阀，拆除快换接头组件,即完成一次打压过程。

本实用新型设计制作的手动超高压泵最高压力可达300MPa，高压安全阀采用特殊定制的高压弹簧来保证达到许用压力而不增加和浪费空间，减少泵的体积，采用快换接头确保手动超高压泵操作的方便性，以及采用可任意更换型号的变径接头保证该手动超高压泵对不同型号的需压设备和场合的适应性。与现有的手动泵相比，该手动超高压泵具有工作可靠安全、适应性强、外部结构简单小巧，重量轻、携带方便等特点，具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型密封装置放大图；

图4是本实用新型的液压原理图。

图中标号：1-前座，2-手柄，3-加油口，4-油箱把手，5-低压安全阀，6-高压安全阀，7-活塞杆，8-杆头，9-连杆，10-第一自封式快换接头，11-压力表，12-变径接头，13-第二自封式快换接头，14-高压胶管，15-二通，16-三通，17-油嘴，18-阀块，19-铜套，20-斯特封，21-聚四氟乙烯密封垫，22-油箱，23-手动卸压阀，24-橡胶把套,25-密封装置，26-油缸，27-过滤器，28-压力计，29-第一单向阀，30-第二单向阀，31-第三单向阀。

具体实施方式

结合图1—图3对本实用新型做进一步说明。