[实用新型]一种轴承座夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座加工设备技术领域，特别涉及一种轴承座夹具。

背景技术

轴承座作为变速器上的关键零件之一。其轴承座(5)的结构可参见1-3图所示，该轴承座(5)中心设有台阶状的轴孔(50)，该轴孔(50)为中间内孔(52)较小且下端内孔(51)和上端内孔(53)均较大；该轴承座(5)上端面中心具有凸环(54)，该轴承座(5)上端面上设有12个螺纹孔(500)，各12个螺纹孔(500)沿该凸环(54)中心圆周均匀分布；该凸环(54)内孔和上端内孔(53)孔径一致且用于轴承安装，该凸环(54)内孔上设有用于轴承挡圈安装环槽(55)；该轴承座(5)上端面上还设有通入所述下端内孔(51)内的偏心孔(56)，该偏心孔(56)与各所述螺纹孔(500)之间具有位置度要求，该各12个螺纹孔(500)沿该凸环(54)中心具有均匀分布要求。

由于该轴承座上偏心孔(56)与各所述螺纹孔(500)之间具有位置度要求，以及各12个螺纹孔(500)沿该凸环(54)中心具有均匀分布要求。故而需研发设计一款专用夹具，以满足操作简单，加工精度高，可提高产品性能及提高产品合格率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承座夹具，其操作简单，加工精度高，能提高生产效率，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承座夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，该夹具底板(1)上设有定位圆柱(11)，该定位圆柱(11)与轴承座中间内孔(52)相匹配，该定位圆柱(11)上端面设有中心螺孔(12)；钻模板(2)，该钻模板(2)下表面中部设有定位圆台(21)，该定位圆台(21)与轴承座上端内孔(53)相匹配，该钻模板(2)上设有插销孔(22)，该插销孔(22)与轴承座偏心孔(56)位置对应，该钻模板(2)上设有贯通该定位圆台(21)的中心穿孔(23)，所述钻模板(2)上设有钻模孔(24)，该钻模孔(24)与轴承座螺纹孔(500)数量相同且位置一一对应；插销(3)，该插销(3)插装在该插销孔(22)与轴承座偏心孔(55)之间而实现同心定位；锁紧螺钉(4)，在装夹时，该锁紧螺钉(4)螺杆部向下穿出所述中心穿孔(23)后与所述中心螺孔(12)配合连接。

进一步地，所述夹具底板(1)上设有安装孔(100)。

进一步地，所述插销(3)为由操作端(31)和定位段(32)所构成的阶梯杆，该定位段(32)外端设有倒角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可同时用于钻偏心孔和螺纹孔时精准定位，其定位精度高，装夹简单，操作方便，辅助时间短，可减少累积误差，能提高生产效率，降低生产成本及提高产品合格率。

附图说明

图1是本轴承座的剖面图。

图2是本轴承座的俯视图。

图3是本轴承座的立体图。

图4是本实用新型用于钻轴承座偏心孔时的剖面图。

图5是本实用新型用于钻轴承座螺纹孔时的剖面图。

图6是本实用新型用于钻轴承座螺纹孔时的俯视图。

图7是本实用新型用于钻轴承座螺纹孔时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图4-7，一种轴承座夹具，包括夹具底板1、钻模板2、插销3及锁紧螺钉4。

其中，该夹具底板1上设有定位圆柱11，该定位圆柱11与轴承座中间内孔52相匹配，该定位圆柱11上端面设有中心螺孔12。

另外，所述夹具底板1上设有安装孔100。可通过该夹具底板1上安装孔100将本夹具安装在钻床上固定后再钻孔。

其中，该钻模板2下表面中部设有定位圆台21，该定位圆台21与轴承座上端内孔53相匹配，该钻模板2上设有插销孔22，该插销孔22与轴承座偏心孔56位置对应而用于同心定位，该钻模板2上设有贯通该定位圆台21的中心穿孔23，所述钻模板2上设有钻模孔24，该钻模孔24与轴承座螺纹孔500数量相同且位置一一对应。

其中，该插销3插装在该插销孔22与轴承座偏心孔55之间而实现同心定位。具体地，所述插销3为由操作端31和定位段32所构成的阶梯杆，该定位段32外端设有倒角。

在装夹时，该锁紧螺钉4螺杆部向下穿出所述中心穿孔23后与所述中心螺孔12配合连接。

上述所述的轴承座5均为标准尺寸下的轴承座5。

本夹具使用时，其操作步骤及工作原理如下：