[实用新型]一种制冷压缩机用窄槽缝双金属制吸气阀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种制冷压缩机用窄槽缝双金属制吸气阀片。

背景技术

吸气阀片是制冷压缩机的重要部件，也是易损件，直接影响压缩机的性能。如果对其设计不当，将会增大阀片疲劳断裂的可能，从而导致压缩机非正常停机、使用寿命降低等不良后果。因此，如何正确设计吸气阀片，对于提高压缩机使用寿命，避免非正常停机具有重要意义。

现有的吸气阀片由一块金属片材加工而成，但因为舌簧需要高质量，造成吸气阀片整体需要采用质量高的材料，提高材料成本，而且加工舌簧回留下一定的槽间隙，减少制冷量，降低能效比。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种制冷压缩机用窄槽缝双金属制吸气阀片，提高整体性能、能效比大幅度的提升，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制冷压缩机用窄槽缝双金属制吸气阀片，包括阀板、舌簧片和舌簧座片，舌簧座片上设有与舌簧片形状近似的通孔，舌簧片嵌入到通孔中，舌簧座片外边缘形状与阀板相同且固定于阀板，舌簧片和舌簧座片组成吸气阀片，阀板和舌簧座片四角相同位置设有螺钉孔，用于阀板及阀片的固定安装。

优选的，所述舌簧片和所述舌簧座片采用两种不同的金属制成。舌簧片可以用高质量的材质，舌簧座片可以用普通材质，由此降低阀片整体的耗材成本。

优选的，所述舌簧片呈“U”形，舌簧片的两个根部与舌簧座片无缝重合，从根部向中间延伸舌簧片与舌簧座片的槽缝隙逐渐放大。或者说槽缝隙从头部到根部逐渐缩小，最宽处也仅为整体式阀片的一半，缝隙截面积缩小了一半以上。

优选的，所述舌簧片的两个根部各设又一个“T”形开口槽。使两个根部具有一定的弹性，舌簧片能紧密的扣合在舌簧座片上，提高了组合工艺性。

优选的，四个所述螺钉孔中位于对角位置的其中两个分别设为定位安装孔形定位安装孔的短轴长度相同，并且定位安装孔的圆心在腰圆形定位安装孔的长轴延长线上。阀板的安装精度要求很高，如果四个螺栓孔都是圆形的，则对加工难度很大，不合格产品多，为了防止位移又不能增大孔径，而腰圆型定位孔使得在装配时能弥补一些误差，降低加工难度，又能在装配后防止位移。

优选的，所述舌簧座片与阀板的吸气孔对应位置设有一个方孔。方孔较大，使得舌簧座片可适用于各种孔状的阀板。

优选的，所述舌簧座片的四个角为具有过渡圆弧的圆角，过渡圆弧相对于直线外边沿具有一定距离的缩进，减少模具应力。

优选的，所述过渡圆弧的缩进距离为0.5mm。

优选的，所述过渡圆弧与直线外边沿之间采用45°的斜边过渡。

本实用新型的有益效果在于：1、与整体式阀片相比，分体式阀片由两个单独零件组成，可以采用两种金属材料分别加工，无需因舌簧的高质量要求而连带提高舌簧周边材料的质量，降低阀片耗材成本；

2、与整体式阀片相比，分体式阀片的槽缝隙更小，从而降低了排气余隙，增加制冷量，提高能效比；

3、整体式阀片槽缝隙越窄滚抛工艺性越差，分体式阀片提升滚抛质量，减少舌簧片碎裂的可能性；

4、舌簧片根部具有弹性，舌簧片能紧密的扣合在舌簧座片上，提高了组合工艺性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的爆炸示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是图3中B处的放大示意图。

图中：1、阀板；2、舌簧片；2.1、开口槽； 3、舌簧座片；3.1、通孔；3.2、方孔；3.3、过渡圆弧；3.4、斜边；4、螺钉孔；4.1、定位安装孔；4.2、腰圆形定位安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式为：如图1-3所示，一种制冷压缩机用窄槽缝双金属制吸气阀片，包括阀板1、舌簧片2和舌簧座片3，舌簧座片3上设有与舌簧片2形状近似的通孔3.1，舌簧片2嵌入到通孔3.1中，舌簧座片3外边缘形状与阀板1相同且固定于阀板1；其中，结合图4所示，舌簧片2呈“U”形，舌簧片2的两个根部与舌簧座片3无缝重合，从根部向中间延伸舌簧片2与舌簧座片3的槽缝隙逐渐放大，舌簧片2的两个根部各设又一个“T”形开口槽2.1；其中，舌簧座片3与阀板1的吸气孔对应位置设有一个方孔4.2。