[实用新型]一种转子座注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及了一种转子座注塑模具。

背景技术

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

转子多为动力机械中的主要旋转部件，一般通过转子座来支撑，在实际使用时转子会发生变形而直接影响机械的传动性能，因此对于转子座结构的精细度的要求较高，在传统生产过程中，通常是通过注塑模具进行生产，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸结构经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，而且生产效率低，成本大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种转子座注塑模具，能够解决现有技术存在的产品精度低、工作效率低以及成本投入大等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种转子座注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括依次连接的公模固定板、公模垫板、顶针板和公模板，所述母模由上至下包括依次连接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的顶端位置开设有主浇口，所述主浇口通过主流道与模具合模而成的模穴贯通相连，所述公模板和母模板上设置有公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁分别通过公模仁垫板和母模仁垫板定位安装，所述公模仁垫板和母模仁垫板上对称设置有第一侧浇口，且第一侧浇口通过第一分流道与主流道贯通相连，第一分流道对应设置在公模仁垫板和母模仁垫板上，所述公模和母模之间设置有导向柱。

进一步地，所述母模固定板的侧壁设置有第二侧浇口，所述第二侧浇口通过第二分流道与母模仁垫板上的第一分流道贯通相连。

进一步地，所述公模垫板与公模板之间设置有支承板，所述支承板上设置有第三侧浇口，所述第三侧浇口通过第三分流道与公模仁垫板上的第一分流道贯通相连。

进一步地，所述公模仁垫板和母模仁垫板通过支撑柱对应安装在公模板和母模板上。

进一步地，所述主浇口设置有定位环。

进一步地，该注塑模具为一模八穴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，通过第一侧浇口、第二侧浇口以及第三侧浇口的合理设置，能够适应于转子座的结构特点及其充模要求，保证产品结构的精细度和尺寸的一致性，废品率低，而且一模八穴的成型方式大大提高了生产效率，降低企业成本投入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型公模装配结构示意图。

图3为本实用新型母模装配结构示意图。

其中：1、公模，2、母模，3、公模固定板，4、公模垫板，5、顶针板，6、公模板，7、母模固定板，8、母模板，9、主浇口，10、主流道，11、公模仁，12、母模仁，13、公模仁垫板，14、母模仁垫板，15、第一侧浇口，16、第一分流道，17、导向柱，18、第二侧浇口，19、第二分流道，20、支承板，21、第三侧浇口，22、第三分流道，23、支撑柱，24、定位环。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图3所示的一种转子座注塑模具，包括公模1和母模2，公模1由下至上包括依次连接的公模固定板3、公模垫板4、顶针板5和公模板6，母模2由上至下包括依次连接的母模固定板7和母模板8，母模固定板7的顶端位置开设有主浇口9，主浇口9通过主流道10与模具合模而成的模穴贯通相连，公模板6和母模板8上设置有公模仁11和母模仁12，公模仁11和母模仁12分别通过公模仁垫板13和母模仁垫板14定位安装，公模仁垫板13和母模仁垫板14上对称设置有第一侧浇口15，且第一侧浇口15通过第一分流道16与主流道10贯通相连，第一分流道16对应设置在公模仁垫板13和母模仁垫板14上，公模1和母模2之间设置有导向柱17。