[实用新型]一种新型焊接支架

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及的是一种新型焊接支架。

背景技术

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法，随着科技的快速发展，焊接技术不断成熟，但是焊接技术同样成为了现代工业所不可缺少的，虽然焊接技术飞速发展，但是传统的手弧焊同样是无法代替的焊接方式，在焊接一些特种设备时，虽然自动化焊接具有高效率的优点，但是其焊接质量相对无法把控，而在传统的手弧焊过程中，人们往往是将打铁线搭设在待焊接工件上，也有将搭铁线焊接在底板上，然后在底板上进行焊接工作，但是由于焊接工人在焊接时需要蹲着进行焊接，长时间之后就会形成腰脱等疾病，不利于人们的身体健康，而且在焊接大型圆管时，在地面上进行焊接比较不方便，而且比较危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型焊接支架，能够使得焊接工人站着就可以进行焊接，而且可以适用于各种形状和规格的零件焊接，结构稳定牢固，能够增加焊接工人的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型焊接支架，其结构要点是，包括底板，底板连接有两个圆管，每个圆管分别设在底板相对的两端，每个圆管与底板之间通过两个支杆连接，支杆与圆管连接段为固定连接，支杆与底板的连接端为活动连接，支杆上设有定位口，定位口连接有定位杆，底板上设有与支杆适配的条形槽；圆管的上半圆弧面上设有凹槽，圆管的两端均设有限位部，圆管上设有弧坑。

作为本实用新型的优选方案，定位杆位于支杆的外侧，定位杆一端与支杆上的定位口连接，另一端与底板上的凹槽铰接。

作为本实用新型的优选方案，圆管上的凹槽的深度小于圆管的壁厚度。

作为本实用新型的优选方案，凹槽内设有平板，平板的两端分别搭设在两个圆管的凹槽上，平板的下端面设有数个螺纹盲孔。

作为本实用新型的优选方案，平板与支杆之间设有支撑部。

作为本实用新型的优选方案，支撑部一端与支杆铰接，另一端设有与平板水平设置的延伸部，延伸部上设有与延伸部垂直的螺纹通孔，通过螺钉穿过螺纹通孔拧接在平板的螺纹盲孔内，从而将延伸部与平板连接。

作为本实用新型的优选方案，圆管上的弧坑为数个，弧坑的深度小于圆管的壁厚度。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够使得焊接工人站着就可以进行焊接，而且可以适用于各种形状和规格的零件焊接，结构稳定牢固，能够增加焊接工人的安全，而且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

其中，1-底板，2-圆管，3-支杆，4-定位杆，5-条形槽，6-凹槽，7-限位部，8-弧坑，9-平板，10-支撑部，11-延伸部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种新型焊接支架，包括底板1，底板1连接有两个圆管2，每个圆管2分别设在底板1相对的两端，每个圆管2与底板1之间通过两个支杆3连接，支杆3与圆管2连接端为固定连接，支杆3与底板1的连接端为活动连接，支杆3上设有定位口，定位口连接有定位杆4，底板1上设有与支杆3适配的条形槽5；圆管2的上半圆弧面上设有凹槽6，圆管2的两端均设有限位部7，圆管2上设有弧坑8。

所述的定位杆4位于支杆3的外侧，定位杆4一端与支杆3上的定位口连接，另一端与底板1上的条形槽5铰接。

所述的圆管2上的凹槽6的深度小于圆管2的壁厚度。

所述的凹槽6内设有平板9，平板9的两端分别搭设在两个圆管2的凹槽6上，平板9的下端面设有数个螺纹盲孔。

所述的平板9与支杆3之间设有支撑部10。

所述的支撑部10一端与支杆3铰接，另一端设有与平板9水平设置的延伸部11，延伸部11上设有与延伸部11垂直的螺纹通孔，通过螺钉穿过螺纹通孔拧接在平板9的螺纹盲孔内，从而将延伸部11与平板9连接。

所述的圆管2上的弧坑8为数个，弧坑8的深度小于圆管2的壁厚度。