[实用新型]一种分开混合型均质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及均质机，具体是一种分开混合型均质机。

背景技术

目前，均质机一般是直接将各种原料混合放置到均质罐中进行均质反应，不同密度的原料之间的相容性不同，密度低的往往会浮在液体上层，要不断的将上浮的液体打散到下层液体中，均质所需要的时间长。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种分开混合型均质机，其结构合理，功能实用，均质效果好，且有效的提高了均质的效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种分开混合型均质机，包括主控制箱、液压装置、搅拌装置和均质罐，均质罐包括封盖和机体，机体外侧包裹有加热层，加热层外侧设有保温层，液压装置与搅拌装置连接，液压装置与主控制箱连接，搅拌装置包括主电动机、主动轴、冷却搅拌架、单料装置、连接架和提升装置，所述主电动机与液压装置连接，所述主电动机与主动轴连接，主动轴上至少设有一个单料装置，单料装置包括原料箱和辅助分散球，辅助分散球上设有滑动槽，原料箱上设有原料入口，原料入口上设有入口封盖，原料箱与辅助分散球连接，辅助分散球内设有固定轴、通料管、待放槽和分散腔，固定轴上设有移动罩板，移动罩板与连接架连接，连接架与提升装置连接，连接架的位置与滑动槽的位置相对应，提升装置连接与主控制箱连接，所述辅助分散球上设有孔，孔的位置与移动罩板的位置相对应，孔的位置与分散腔的位置相对应，分散腔通过通料管与原料箱连接，所述待放槽与分散腔连接。

进一步，所述移动罩板呈圆弧形，移动罩板的外径与辅助分散球的内径相等。

进一步，所述通料管与分散腔的连接处设有出料嘴，出料嘴上设有通孔，通孔呈漏斗状。

进一步，所述分散腔底部设有辅助层，辅助层能够有效的将分散腔的地步增高。

进一步，所述待放槽的大小和位置与移动罩板的大小和位置相对应。

进一步，所述移动罩板上设有操作杆，操作杆与滑动槽连接，操作杆通过万向连接件与连接架连接。

进一步，所述液压装置包括液压机、顶板、支撑柱、液压工作站和移动板，支撑柱与顶板连接，顶板与液压工作站连接，所述顶板上设有液压机，液压机与液压工作站连接，液压工作站上设有移动板，移动板与支撑柱连接，移动板上设有封盖和主控制箱，主控制箱与移动板之间设有加强板，封盖的中间位置上设有搅拌装置，搅拌装置与移动板连接。

进一步，所述提升装置包括辅助箱，辅助箱内设有辅助控制箱、辅助电动机、换向箱和辅助轴，辅助电动机和换向箱均与辅助控制箱连接，辅助控制箱与冷却搅拌架连接，所述辅助控制箱上设有接触杆，所述主控制箱上设有圆圈状的导电片，导电片与接触杆连接，接触杆的外侧设有保护罩，保护罩的一端与主控制箱连接，保护罩的另一端与辅助箱连接，辅助电动机与换向箱连接，换向箱与辅助轴连接，所述主动轴上设有移动槽，移动槽内嵌有连接架，连接架上设有连接辊，连接辊通过连接带与辅助轴连接。

进一步，所述冷却搅拌架内设有硅板，通电制冷。

进一步，所述主动轴上至少设有两个单料装置时，单料装置由下向上所装的原料的密度逐渐升高。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能实用，均质效果好，且针对同样的物质时完成均质所需的时间减少，有效的提高了均质的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图；

图3是图2中B-a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中辅助分散球的结构示意图；

图5是图4中C-a部分的放大图；

图中，1、液压机，2、顶板，3、支撑柱，4、液压工作站，5、移动板，6、主电动机,7、主控制箱，8、封盖，9、加强板，10、辅助箱，11、连接架，12、主动轴，13、冷却搅拌架，14、原料箱，15、辅助分散球，16、保温层，17、加热层，18、机体，19、保护罩，20、控制箱，21、辅助电动机，22、换向箱，23、辅助轴，24、移动槽，25、连接辊，26、连接带，27、万向连接件，28、操作杆，29、入口封盖，30、固定轴，31、移动罩板，32、导电片，33、接触杆，34、通料管，36、待放槽，37、孔，38、辅助层，39、分散腔，40、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：