[实用新型]称重检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重设备领域，尤其是一种称重检测机构。

背景技术

现有的称重设备采用一个传感器检测输送带上所承受的压力并通过计算得出在输送带上输送物体的重量。但是由于其传感器所感应的为一长条输送带上的物料的重量及该部分输送带和其他配件的整体压力，然后减除输送带及其他配件所产生的压力再进行计算得到物料的重量，其误差范围较大，称重的精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高精度的称重检测机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种称重检测机构，它安装在机架上，包括框式称重轴和传感器，所述的框式称重轴为矩形结构，其中矩形结构的一个长边上设置圆柱形轴体，另一个长边上设置重量平衡杆，圆柱形轴体与重量平衡杆之间相互平行，在圆柱形轴体和重量平衡杆的两端分别通过连接杆连接，在两个连接杆上分别设置一个转动轴，两个转动轴的轴心处于同一直线上且与圆柱形轴体的轴心平行，框式称重轴在转动轴两侧的重量相互平衡；在连接杆处于水平状态时，圆柱形轴体的最高端面位于整个框式称重轴的最高处；所述的转动轴与机架之间转动连接；在圆柱形轴体的两端向外延伸设置有挡板，在挡板下方的机架上固定有传感器，在传感器上设置有顶丝，顶丝位于挡板的下方且与挡板接触。

上述技术方案，框式称重轴通过两端的转动轴设置在机架上，在框式称重轴的上方设置有输送带，输送带输送过程中与框式称重轴上的圆柱形轴体的最高端面接触，即其与输送带之间成线接触，当输送带上方的重量发生变化时，其对圆柱形轴体上的压力发改变，从而改变了挡板对顶丝的压力，实现传感器上的感应变化；在此过程中可实时对输送带上的重量进行即时检测，通过计算可更加精确的得到输送带上输送的物料的重量，称重精度高。

在转动轴侧边的机架上设置有一个悬臂，悬臂的上端向转动轴一侧凸出形成一个长方体结构，所述的转动轴为长方体结构，转动轴的上表面与悬臂上端凸出的长方体结构的下表面之间通过一个弹簧片固定连接，转动轴靠近悬臂一侧的侧面与悬臂上端凸出的长方体结构上靠近转动轴的侧面之间通过一个弹簧片固定连接。该结构的设计，能实现框式称重轴在悬臂上发生转动，且转动后具有较强的自我回复能力，从而能更加敏感的检测输送带上的物料重量的细微变化，进一步提高称重的精度。

悬臂上端凸出的长方体结构与长方体结构的转动轴相对的角均设置有倒角。该结构的设计能更好的实现弹簧片发生弯曲，使得框式称重轴相对于悬臂发生转动的自由性更好，韧性及弹性更强，灵敏度更佳，进而可进一步提高称重时的精度。

在挡板的下方的机架上设置有一块支撑板，在挡板上设置一个或多个螺孔，在螺孔内向下设置有螺栓，螺栓的端部顶住支撑板。该结构的设计，利用螺栓调节挡板与支撑板之间的最小间隙，在维修或维护过程中可保护传感器、顶丝因框式称重轴被压而造成挡板过渡下压将顶丝和传感器损坏，从而能提高设备的使用性能，稳定性更佳。

本实用新型所得到的一种称重检测机构，利用在转动轴两侧平衡的框式称重轴及框式称重轴与悬臂之间的特殊连接方式，能有效的提高称重的精度，确保使用性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型在机架上的安装结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种称重检测机构，它安装在机架1上，包括框式称重轴2和传感器5，所述的框式称重轴2为矩形结构，其中矩形结构的一个长边上设置圆柱形轴体21，另一个长边上设置重量平衡杆22，圆柱形轴体21与重量平衡杆22之间相互平行，在圆柱形轴体21和重量平衡杆22的两端分别通过连接杆23连接，在两个连接杆23上分别设置一个转动轴24，两个转动轴24的轴心处于同一直线上且与圆柱形轴体21的轴心平行，框式称重轴2在转动轴24两侧的重量相互平衡；在连接杆23处于水平状态时，圆柱形轴体21的最高端面位于整个框式称重轴2的最高处；所述的转动轴24与机架1之间转动连接；在圆柱形轴体21的两端向外延伸设置有挡板8，在挡板8下方的机架1上固定有传感器5，在传感器5上设置有顶丝6，顶丝6位于挡板8的下方且与挡板8接触。