[实用新型]一种瓶盖打磨设备有效
申请号: | 201621464923.3 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN206286970U | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 杭建平 | 申请(专利权)人: | 宁波金雨科技实业有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B41/00 |
代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239 | 代理人: | 周积德 |
地址: | 315400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓶盖 打磨 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,更具体地说,它涉及一种瓶盖打磨设备。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。
化妆品的盖子,如:乳液瓶盖、面霜瓶盖和口红盖子等等在加工时均需要经过表面抛光这一工序,现有技术中,通过设置环形的传送链在传送链上设置用于放置瓶盖的定位基座,在传动链的一侧还设有与瓶盖侧面和端面相抵接的打磨辊,打磨辊转动进行瓶盖表面的打磨,而由于打磨辊转动只能够抛光瓶盖的一侧表面,所以对于一个瓶盖需要经过四个侧面以及一个端面的打磨辊进行抛光,抛光工序过于复杂,抛光精度不足,存在改进的不足之处,同时,由于打磨辊的高度不可调节,因此面对不同高度的瓶盖,需要一个同一规格的打磨辊进行打磨,这样费时费力还加大了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种根据不同瓶盖的高度而的进行调节和角度调节的瓶盖打磨设备。
为达到上述目的,本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种瓶盖打磨设备,包括基座、打磨装置、传动机构及安装机构,所述基座呈矩形结构,所述传动机构一侧设置在所述基座的侧边上,所述传动机构的另一侧与安装机构连接,所述打磨装置位于基座的相邻一侧且与安装机构相配合设置,所述打磨装置上安装有高度可调节装置和角度可调节装置。
进一步,所述打磨装置包括电机安装座、电机和打磨辊,所述电机安装在电机安装座上,在电机安装座上安装有支撑杆,所述高度可调节装置设置在支撑杆下端,所述角度可调节装置设置在支撑杆上端。
进一步,所述高度可调节装置包括调节杆,所述调节杆上安装有高度调节阀。
进一步,所述角度可调节装置包括旋转阀,所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆,所述第二支撑杆固定在电机安装座上,所述高度可调节装置设置在第一支撑杆上,所述第一支撑杆通过旋转阀连接在第二支撑杆上。
进一步,所述传动机构包括传动链和旋转台,所述安装机构设置在旋转台与传动链之间。
进一步,所述安装机构包括凹字形安装架和位于凹字形安装架上的安装柱,所述安装柱与打磨辊的位置相对称设置。
进一步,所述基座上安装有定位装置。
进一步,所述定位装置包括L形定位支架,所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板,所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰,所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有如下优点:1、在打磨装置上安装有调节装置,这样便于不同高度的瓶盖而进行相应的调节,从而实现对不同瓶盖的打磨;2、在打磨装置上安装有角度调节装置,这样便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光;3、角度调节装置包括旋转阀,通过控制旋转阀从而使位于第二支撑杆上的第一支撑杆进行角度相应的调节,这样便瓶盖的上下边沿进行打磨抛光;4、在基座上安装有定位装置,这样便于对安装在安装柱上的瓶盖进行定位,防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确;5、所述调节装置包括调节杆,所述调节杆上安装有调节阀,通过采用调节阀对调节杆进行高度的调节,这样便于不同高度的瓶盖而进行相应的调节,从而实现对不同瓶盖的打磨;6、所述定位装置包括L形定位支架,所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板,所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰,所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方,其采用第一定位板对安装在进行定位矫正,第二定位板用于定位瓶盖,这样提高了打磨精度和抛光精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的结构示意图;
图3为本实用新型实施例2的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的高度可调节装置结构示意图。
图中:基座1、打磨装置2、传动机构3、安装机构4、高度可调节装置5、角度可调节装置6、电机安装座7、电机8、打磨辊9、支撑杆10、调节杆11、高度调节阀12、旋转阀13、第一支撑杆14、第二支撑杆15、传动链16、旋转台17、凹字形安装架18、安装柱19、定位装置20、L形定位支架21、第一定位板22、第二定位板23、伸缩杆24。
具体实施方式
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